Способ рекуперации органических растворителей в машинах химчистки Советский патент 1992 года по МПК D06F43/08 

ё

Изобретение относится к химической чистке текстильных материалов и изделий, в частности к рекуперации растворителей, используемых для обработки изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества рекуперации. Извлекаемый из высушиваемых изделий растворитель на начальном этапе сушки конденсируют из циркулирующей паровоздушной смеси путем охлаждения в охладителе, а на заключительном этапе сушки адсорбируют из циркулирующего воздуха в адсорбере с различными адсорбентами, Для извлечения растворителя из адсорбента на начальном этапе сушки отделяют часть потока паровоздушной смеси и направляют его в адсорбер, предварительно нагревая, а затем вводят в поток выходящей из моечного барабана паровоздушной смеси. 2 ил.

Изобретение относится к химической чистке текстильных изделий, в частности к рекуперации органических растворителей, применяемых для обработки изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и качества рекуперации.

На фиг.1 и 2 изображены схемы машин химчистки, реализующие изобретение.

Машина химической чистки (фиг.1 и 2) состоит из моечного барабана 1, выполненного в виде корпуса 2, в котором установлен с возможностью вращения перфорированный барабан 3, соединенный воздуховодами 4 и 5 с сушильно-рекуперационной установкой 6, включающей фильтр 7, вентилятор 8, воздухоохладитель 9, калорифер 10

и заслонку 11, которая может устанавливаться в двух положениях 11а или 116. Нижняя часть (рекуператор) 12 корпуса воздухоохладителя 9 соединена трубопроводом 13 с водоотделителем 14, имеющим патрубок 15 для отвода растворителя в бак 16 и патрубок 17 для отвода отделенной от растворителя воды, попавшей в него в процессе сушки изделий.

К сушильно-рекуперационной установке 6 подсоединен адсорбер 18, заполненный активным углем, углеродным активированным волокнистым материалом или другими видами адсорбента, и дополнительный калорифер 19 с помощью воздуховодов 20, 21 и 22 с дополнительной заслонкой 23, с фиксируемыми положения |

|

сл ю

ми 23а или 236 (фиг.1) или с помощью воздуховодов 20 и 21 (фиг.2).

В моечном барабане 1 текстильные изделия обрабатывают органическими растворителями, отжимают и cytuaT по технологии, принятой для данного типа изделий. На начальном этапе сушки текстильных изделий с помощью вентилятора 8 осуществляют циркуляцию воздушного потока через моечный барабан 1, в перфорированном барабане 3 которого расположены обрабатываемые изделия, по воздуховоду 5, через фильтр 7, воздухоохладитель 9 и калорифер 10. На фиг.1 и 2 направление движения указанного воздушного потока обозначено условно линией .

В калорифере 10 циркулирующий воздушный поток нагревают до температуры, соответствующей режиму сушки обрабатываемых текстильных изделий, затем с помощью этого воздуха извлекают растворитель из высушиваемых текстильных изделий, очищают указанный циркулирующий воздух от взвешенных механических частиц в фильтре 7 и охлаждают в воздухоохладителе 9. В результате охлаждения воздуха происходит частичная конденсация содержащегося в нем растворителя, который направляют по трубопроводу 13 в водоотделитель 14, а из него по трубопроводу 15 в бак 16 для повторного использования. Воду, попавшую в растворитель при сушке обрабатываемых изделий, отводят из водоотделителя 14 по патрубку 17.

Одновременно с начальным этапом сушки текстильных изделий часть циркулирующего воздушного потока, охлажденного в воздухоохладителе 9, пропускают через адсорбер 18 со скоростью 0,05-0,2 м/с через площадь поперечного сечения слоя адсорбента при 110-160°С в зависимости от применяемых типов растворителя и адсорбента, после чего вновь охлаждают в возду- хоохладителе 9 или в другом воздухоохладителе (не показан). Требуемую температуру десорбции растворителя создают либо путем предварительного нагревания поступающего в адсорбер 18 воздуха, либо путем нагревания адсорбента, например, с помощью электрического тока.

На фиг.1 и 2 приведено два варианта отвода частиц воздушного потока, циркулирующего на начальном этапе сушки текстильных изделий, после охлаждения в воздухоохладителе 9, нагревания этого воздуха, пропускания его через адсорбер 18 и охлаждения в воздухоохладителе 9. На обеих схемах направление движения отводимой и пропускаемой через адсорбер 18 части воздушного потока условно показано линией .

В соответствии со схемой на фиг.1 на

начальном этапе сушки текстильных изделий заслонки 11 и 23 устанавливают соответственно в положения 11з и 23а. Циркулирующий с помощью вентилятора 8 воздушный поток после охлаждения в воз0 духоохладителе 9 нагревают в калорифере 10 в соответствии с требуемым режимом сушки обрабатываемых изделий, а затем часть воздушного потока, направляемую в адсорбер 18, нагревают в дополнительном

5 калорифере 19 до температуры десорбции растворителя. Из адсорбера 18 воздух вместе с парами десорбированного растворителя направляют по воздуховоду 22 (заслонку 23 в положении 23а) к вентилятору 8. кото0 рый подает его в воздухоохладитель 9 вместе с общим потоком циркулирующего воздуха на начальном этапе сушки текстильных изделий.

В соответствии со схемой, приведенной

5 на фиг.2, на начальном этапе сушки текстильных изделий заслонку 11 устанавливают в положение 11а. Часть воздушного потока, охлажденного в воздухоохладителе 9, отводят по воздуховоду 21, нагревают в

0 дополнительном калорифере 19 до температуры десорбции растворителя, пропускают через адсорбер 18 и вводят по воздуховоду 20 в моечный барабан 1. Вместе с общим потоком воздуха, циркулирующего с по5 мощью вентилятора 8 на начальном этапе сушки текстильных изделий, растворитель, Абсорбированный из адсорбера 18, поступает через моечный барабан по воздуховоду 5 через фильтр 7 в воздухоохладитель 9,

0 В соответствии с обеими приведенными схемами в воздухоохладителе 9 происходит конденсация как растворителя, извлеченного воздухом из высушиваемых изделий на начальном этапе-их сушки, так и адсорбера

5 18. Конденсированный растворитель отводят по трубопроводам 13 и 15 через водоотделитель 14 в бак 16 для повторного использования.

По мерь- уменьшения количества рас0 творителя в высушиваемых текстильных изделиях в адсорбере 18 постепенно также снижается содержание растворителя в воздухе, циркулирующем на начальном этапе сушки изделий. Когда оно достигает макси5 мальной величины, которая может содержаться в воздухе при температуре его охлаждения в воздухоохладителе (20-30°С) конденсация растворителя практически прекращается (Под практическим прекра- щением конденсации растворителя можно

подразумевать снижение интенсивности конденсации растворителя до такой степени, что дальнейшая циркуляция воздушного потока в описанном режиме становится экономически нецелесообразной).

По прекращении конденсации растворителя в воздухоохладителе 9 начинают заключительный этап сушки обрабатываемых текстильных изделий (проветривание). С этой целью при работе машины химчистки по схеме, приведенной на фиг.1, устанавливают заслонки 11 и 23 соответственно в положение 116 и 236. а при работе машины химчистки по схеме, приведенной на фиг.2, устанавливают заслонку 11 в положение 116 и прекращают нагревание воздушного потока в калориферах 10 и 19. С помощью вентилятора 8 осуществляют циркуляцию воздушного потока через моечный барабан 1. по воздуховоду 5, через фильтр 7, воздухоохладитель 9. по воздуховоду 21, адсорбер 18 и по воздуховоду 20 вновь через моечный барабан 1, В соответствии с приведенными схемами воздушный поток на заключительном этапе сушки изделий проходит через необогреваемые дополнительные калориферы 19.

На приведенных схемах направление движения воздушного потока на заключительном этапе сушки обрабатываемых изделий (проветривания) условно обозначено линией . Воздушным потоком, проходящим последовательно через воздухоохладитель 9 и адсорбер 18, охлаждают находящийся в адсорбере 18 адсорбент, в результате чего повышается реализуемая адсорбционная емкость используемого адсорбента. С помощью очищаемого в адсорбере воздушного потока остатки растворителя извлекают из текстильных изделий на заключительном этапе их сушки (проветривания) в моечном барабане 1, затем пропускают этот воздух через фильтр 7, охлаждают в воздухоохладителе 9 и вновь пропускают многократно через адсорбер 18 для адсорбции растворителя, извлекаемого из высушиваемых (проветриваемых) текстильных изделий. Одновременно с удалением остатков растворителя из текстильных изделий происходит их охлаждение. С целью ускорения процесса охлаждения текстильных изделий часть циркулирующего воздушного потока направляют в моечный барабан 1 из воздухоохладителя 9, минуя адсорбер 18, через клапан 11 в течение всего или определенной части заключительного этапа сушки (проветривания) текстильных изделий в моечном барабане 1 (на схемах не показано). Обработанные текстильные изделия выгружают после их охлаждения и удаления остатков растворителя из моечного барабана. В адсорбере 18 после выгрузки обработанных изделий остается определенное количество

растворителя, уловленного на заключительном этапе сушки (проветривания) текстильных изделий, которое не должно превышать величину реализуемой адсорбционной емкости адсорбента. Десорбцию и рекуперацию этого растворителя осуществляют на начальном этапе сушки новой партии текстильных изделий при последующем технологическом цикле работы машины химчистки.

Десорбция растворителя из адсорбера производится смесью паров растворителя и воздуха без паров воды, что резко снижает возможность реакции гидролиза растворителя, сопровождающихся разложением его

и образованием соляной кислоты. Это приводит к повышению качества рекуперированного растворителя и увеличивает долговечность оборудования из-за снижения интенсивности его коррозии. Кроме того, десорбция осуществляется непосредственно в процессе химчистки (на начальном этапе сушки), что повышает производительность оборудования химчистки.

Формула изобретения

Способ рекуперации органических растворителей в машинах химчистки, заключающийся в том, что конденсируют пары растворителей путем охлаждения циркулирующей паровоздушной смеси на выходе из моечного барабана на начальном этапе сушки изделий после химчистки, адсорбируют пары растворителей из паровоздушной смеси на заключительном этапе сушки и десорбируют пары растворителей из адсорбента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества рекуперации,десорбцию паров растворителей из адсорбента осуществляют на начальном этапе сушки путем разделения паровоздушной смеси после ее охлаждения на два потока и пропускания одного из них через адсорбент с последующим его введением в паровоздушную смесь, выходящую

из моечного барабана.

/7

/

C&i/e./

19

20

21

Фиг.2