Устройство для непрерывного фильтрования жидкостей Советский патент 1993 года по МПК B01D24/30 

Изобретение относится к непрерывно действующим устройствам для очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано для очистки сточны.х вод.

Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение надежности в работе.

Нафиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; нафиг.З-узел II на фиг.1; на фиг.4- сечение А-А на фиг.З; на.фиг.5 - узел III на фиг.2.

Устройство состоит из цилиндрического или прямоугольного корпуса 1 с днищем 2, которое может иметь вид усеченного конуса или усеченной пирамиды, фильтрующей .зернистой загрузки 3, в качестве которой может использоваться песок,, дробленый каменный уголь, перлит и другие зернистые материалы, расположенной вертикально по. оси корпуса центральной трубы

4 для перемещения загрузки, прикрепленного к трубе 4 с внешней стороны распределительного элемента 5, выполненного в виде наклонных желобов, расположенных по образующей конуса, причем между ни- .ми образованы расширяющиеся к периферии щели. Для равномерного перемещения слоя загрузки служат конусообразные направляющие элементы 6 и 7, к первому из них подсоединен трубопровод 8.подачи исходной жидкости, к последнему снизу прикреплен опрокинутый конус 9,соединенный посредством стоек с днищем 2. Промывочное устройство состоит из установленных в верхней части корпуса труб 10 и 11, образующих промывочное пространство. Под промывочным устройством расположена камера 12 со щелями 13 на внутренней стороне, обращенной к трубе 4, и клапаном 14

XI

Ю О

к со

о

со

ля регулирования скорости потока,прдава- могрв зазор между трубами 4 и 10 воздуха. Средством для подачи очищаемой жидкости служит направляющий элемент 6, имеющий приспособление 15 для удаления 5 воздуха, В верхней части корпуса 1 распоожены патрубок 16, служащий для отвода

ильтрата,и патрубок;,17; служащий для отвода пррмывнбй воды. В полости трубы 11 :... становлен отражатель 18, соединенный с пришдом вазвратно-поступательного пере- . мещенйя 19, выполненным в виде резьбовой пары. . ; у/ -:,.....;-,; : -К-.. . :; / В нижней части корпуса расположен

труйный аппарат,-выполненный в видесо- 15 пла 20, установленного с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения за счет вращения в резьбе днища 2, трубы 4, в нижней части выполненной в виде камеры смешения 21, соединен- 20 ной с конфузором 22, и приемной камеры, образованной нижней частью днища 2, на :в.не1Мнёй поверхности которого установлен кольцевой трубопровод 23, соединенный с внутренней полостью устройства каналами 25 24, расположёнными ..по окружнЬсти между

направляющими 6 и 7. Корпус 1 снабжен загрузочным люком 25. На внутренней поверхности центральной трубы 4 по спирали приварены цилиндрические бобышки 26 вы- 30 сотой от одной четверти до одной :трети

внутреннего диаметра трубы 4 с шагом от трёх до шести диаметров бобышки;

Устройство работает следующим образом... .-;,-...:. ;;v 35

Зернистая загрузка подается внутрь корпуса устройства 1 через люк 25 и равномерно распределяется в устройстве. Поток неочищенной жидкости по трубопроводу 8 подается через направляющий элемент б, 4Q снабженный приспособлением 15 для удаления аоздуха, поднимается навстречу движущемуся вниз потоку зернистой фильтрующей загрузки и очищается. Отфильтрованная жидкость удаляется через патрубок 45 16./Поток неочищенной жидкости через патрубок, соединенный с соплом 20, поступает в камеру смешения 21, а затем в кон.фузор 22 . центральной трубы 4. При этом поток захва- . тьшает частицы зернистой загрузки, вместе с 50 которой, он попадает в промывочное про.странствр трубы 11. В центральной трубе 4 поток жидкости с загрязненной зернистой загрузкой .взаимодействует с бобышками 26, благодаря чему турбулизуется и закру- 55 чивается. при этом происходит разделение агломерированных частиц загрузки.

Перемещению насыщенной загрязнениями загрузки способствует поток неочищенной.. жидкости, скорость которой можно регулировать величиной зазора между соплом 20 и камерой смешения 21 путем вращения сопла 20 в резьбовой втулке днища 2. Насыщенные загрязнениями зерна загрузки на выходе из трубы 4 взаимодействуют с отражателями 18, поступают в зазор между тру- бами 10 и 4 и направляются на внешнюю поверхность распределительного элемента 5, при этом частицы зернистой загрузки 3 за счет взаимодействия с пбтоком очищенной жидкости, который создается эрлифтом при открытии клапана 14 и подаче воздуха в щели 13 из камеры 12, окончательно очищаются от Загрязнений. Очищенная загрузка равномерно распределяется по объему корпуса распределительным элементом 5. Содержащая загрязнения жидкость, которая состоит из жидкости, подаваемой по трубе 4 и отфильтрованной жидкости, использованной при отмывке загрузки, удаляется через патрубок 17., :;. : , ;,

При перемещении трудноподвижкого загрязненного фильтрующего материала может происходить его зависание в устройстве, а этом случае отражательный диск 18 вплотную подводится к центральной трубе 4. При этом пром.увная жидкость будет создавать подпор между направляющими элементами ив нижней части зернистой загрузки, тем самым устраняя зависание.. Для исключения зависания материала зернистой загрузки на распределительных элементах дополнительно предусмотрена подача промывной воды в кольцевой трубопровод 23.

Предлагаемое устройство особенно эф-, фективно может быть, использовано для очи- стки сточных вод, в которых для осветления применяются песчаные фильтры в сочетании с напорными флотаторами с последуюг щей мембранной обработкой фильтра. В этом случае в несколько раз сокращается потребное количество мембранного оборудования, возрастает срок,службы мембранных элементов.

При обработке стоков в объеме 5-8 тысяч кубометров в сутки ожидаемый годовой полезный эффект составит не менее 0,6 млн. руб/год.

Форму л а изоб ре тени я

1. Устройство для непрерывного фильтрования жидкостей, содержащее корпус с днищем в виде перевернутых усеченных конуса или пирамиды, зернистую фильтрующую загрузку, расположенную по оси корпуса центральную трубу, прикрепленные к ней распределительный элемент и верхний и нижний направляющие элементы, расположенные соответственно в нижней части корпуса и днища, подающие и

отводящие трубопроводы, промывочное устройство, расположенное в верхней части корпуса, и средство для регулирования скорости потока частиц загрузки в виде трубы, установленной в центре днища с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, о т ли ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения надежности в работе, оно снабжено отражательным диском, установленным над верхним торцом трубы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и кольцевым трубопроводом, расположенным с внешней стороны днища на уровне нижнего направляющего элемента и соединенного с полостью устройства

0

5

радиальными каналами, средство для регулирования снабжено соплом, установленным .на верхнем торце трубы, и камерой смешения в виде трубки, присоединенной к нижнему торцу центральной трубы посредством конфузора, распределительный элемент выполнен в виде расположённых по образующей конуса желобов, а нижний направляющий элемент-в виде соединенных конусов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центральная труба снабжена турбулизующими вставками, выполненными в виде закрепленных на внутренней, поверхности цилиндрических бобышек, расположенных по спирали.

Назначение: очистка жидкостей, в частности сточных вод, Сущность изобретения: в корпусе устройства установлены средства для осуществления движения загрузки в направлении сверху вниз и очищаемой жидкости - снизу вверх и средство для регулирования скорости потока частиц загрузки в виде трубы, установленной в центре днища отражательного диска, установленного над верхним торцём этой трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и сопла, установленного на верхнем торце трубы. Устройство имеет камеру смешения в виде трубки, присоединенной к нижнему торцу центральной трубы посредством конфузора. распределительные желоба и направляющий элемент в виде соединенных основаниями конусов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

фи&.1