Способ изготовления мелких стеклянных изделий преимущественно декоративного бисера Советский патент 1993 года по МПК C03B19/10 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии для получения мелких стеклянных изделий, например стеклянного декоративного бисера, из отходов боя цветного стекла.

Целью изобретения является улучшение качества, расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления мелких стеклянных изделий, включающем изготовление заготовок с последующим их оплавлением, заготовки прессуют из смеси порошка стекла и органической связки с последующей их термообработкой для удаления последней в засыпке из нейтрального материала, а перед оплавлением заготовки подвергают травлению. При этом в качестве нейтрального материала используют магнезию.

Это позволило изготавливать заготовки из отходов боя цветного стекла. Отпала необходимость изготавливать заготовки из до- рогостоящего стеклокапилляра или стеклодрота, что расширяет технологические возможности изготовления бисера и уменьшает его себестоимость.

Выполнение операции травления перед оплавлением позволяет не только очистить поверхность бисера от вкраплений магнезии и придать ему равномерную форму, но и увеличить внутренний диаметр его.

Использование в качестве нейтрального материала магнезии позволяет улучшить промышленную санитарию, условия труда и повысить культуру производства. Кроме того, при выпарке магнезия вступает в реакцию со стеклом, в результате чего не происходит включения магнезии в поверхностный слой стекла, а наблюдается вкрапление магнезии на поверхность стекла. Для удаления этих вкраплений достаточно провести легкое травление. После травления заготовки подвергают оплавлению и получают бисер яркого цвета, гладкой поверхности.

Пример. Отходы боя цветного стекла загружают в шаровую мельницу, например, типа МШ-100и производят помол до тонины 4-5 т см /г с последующим просеиванием через сито - 0,16.

Из порошка этого помола приготавливают стекломассу в лопастном смесителе, состоящую из парафина и четыреххлористого углерода (ССЦ). Полученную стекломассу высушивают в термошкафах при 50°С-80°С. После этого просеивают на ситах типа 0,56, 0,25, 0,16 для получения фракций. Из полученных фракций прессованием изготавлиСО

С

vi ю о оо ел VI

вают заготовки (сырец), соответствующие заранее заданным размерам (высота, наружный и внутренний диаметры заготовки). Полученные заготовки помещают в лотки (никелевые), предварительно насыпав в них магнезию. Затем эти лотки устанавливают на транспортерную ленту конвейерной печи, например, типа ОКБ-80-90 для выпарки (удаления связки), Температурный режим печи соответствует 740-760°С, скорость движения транспортера равна 8-9 м/ч. При этом температура выпарки и формование стеклобусы зависит от марки и цветности стекла. В результате выпарки происходит формование стеклобус, на поверхности которых наблюдаются вкрапления магнезии. Для удаления вкраплений, увеличения внутреннего диаметра и придания бисеру равномерной формы их подвергают травлению раствором, включающим фторит-бифторит аммония с серной кислотой (H2SCM). Для придания бисер/ гладкой поверхности, блеска и яркости цвета его подвергают термообработке. При этом заготовки насыпают в никелевые лотки и помещают их на транспортерную ленту конвейерной печи, температурный режим которой соответствует 680-710°С при скорости движения транспортера 3 м/ч.

Таким образом, предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом позволяет улучшить качество изготавливаемого бисера, т.е. придать бисеру яркий сочный цвет, гладкую поверхность за счет использования в качестве нейтрального ма териала магнезии с последующим травлением и термообработкой; расширить

,-

10

15

20

25

30

35

технологические возможности изготовления бисера путем изготовления заготовок из отходов боя цветного стекла, т.е. использования вторичного сырья; снизить себестоимость за счет использования для изготовления заготовок вторичного сырья, стандартного оборудования, электроэнергии, а не теплоэнергии, процесс изготовления непрерывный, контроль выборочный; увеличить производительность за счет непрерывной работы оборудования, так как отпала необходимость очистки барабана от окалины и припаявшегося бисера, контроль производят визуальный, выборочный, а не 100%.

Кроме того, улучшились промышленная санитария и условия труда.

В настоящее время на заводе-заявителе отработана технология данного способа, изготовлена опытная партия и передана в основное производство.

Формула изобретения

1. Способ изготовления мелких стеклянных изделий, преимущественно декоративного бисера, путем формования заготовок с последующим их оплавлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, расширения технологических возможностей, заготовки прессуют из смеси порошка стекла и органической связки с последующей термообработкой их для удаления последней в засыпке из нейтрального материала, а перед оплавлением заготовки подвергают травлению.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве нейтрального материала засыпки используют магнезию.

Сущность изобретения: заготовки прессуют из смеси порошка стекла и органической связки. Затем ведут термообработку их для удаления связки, предварительно засыпав нейтральным материалом, например магнезией. Перед оплавлением заготовки подвергают травлению.