Коронка рыхлителя бульдозера Советский патент 1993 года по МПК E02F9/28 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для оснащения рабочих органов землеройных машин,

Цель изобретения - повышение долговечности боковых поверхностей инструмента путем снижения интенсивности их износа за счет предотвращения отрыва пограничного слоя и за счет отвода высокочастотной энергии из разрушаемого массива при частичном износе носка инструмента.

На фиг,1 изображен профиль коронки рыхлителя бульдозера; на фиг.2 - то же, в плане.

Коронка рыхлителя бульдозера содержит хвостовик 1 и клинообразную рабочую часть 2, образованную боковыми поверхностями 3 с продольными выступами 4 и расположенными под углом друг к другу волнообразной задней поверхностью 5 и волнообразной передней поверхностью 6, с продольным выступом 7, причем продольные выступы 4 на боковых поверхностях 3 выполнены в форме каплевидных наростов с загнутыми хвостами вверх 8 и расположены в зоне начала отрыва ламинарного пограничного слоя 9.

В процессе внедрения коронки рыхлителя бульдозера носком передней поверхности б клинообразной рабочей части 2 в монолит разрушаемой массы, образуется диспергированная масса, которая начинает обтекать все рабочие поверхности 3,5 и 6. В связи с шероховатостью боковых поверхностей 3 и присущей ламинарному пограничному слою 9 тенденции к естественной турбулизации, он начинает отрываться. Однако, установленные на боковых поверхностях 3 в зоне, начала отрыва ламинарного пограничного слоя 9 продольные выступы 4, выполненные в форме каплевидных наростов с загнутыми хвостами вверх 8 инициируют искусственную турбулизацию с вращением вихрей 10 в сторону обратную вращению отрывающегося ламинарного, пограничного слоя 9. Скатывающиеся на боковые поверхности 3 с продольных выступов 4, выполненных в форме каплевидных наростов с загнутыми хвостами вверх тур- булизированные вихри 10 из диспергированной массы за счет достаточно высокой угловой скорости сцепляются с начинающим отрываться ламинарным пограничным слоем 9 и увлекают его за собой. При этом существенно снижается отрыв пограничного слоя от боковых поверхностей, что снижает колебания инструмента в горизонтальной поперечной плоскости, а следовательно снижается и износ инструмента.

Описанный процесс возможен только при установке продольных выступов 4, выполненных в форме каплевидных наростов с загнутыми хвостами вверх в зоне начала отрыва ламинарного пограничного слоя 9,

координаты которой определяются по вер тикали 11, величиной, равной 0,33 высоты 12 от задней поверхности 5, а по горизонтали 13, величиной высоты 12 носка клинообразной рабочей части 2, отложенной от носка

инструмента.

Если в первый период эксплуатации коронки рыхлителя бульдозера отвод высокочастотной энергии из зоны смятия 14, представляющей из себя естественное образование в виде тороидального резонатора осуществляется продольным выступом передней поверхности 6, то, после определенной величины износа клинообразной рабочей части 2 эту функцию берут на себя

продольные выступы 4 боковых поверхностей 3. При этом, высокочастотная энергия, образующаяся за счет пьезоэлектрического эффекта при сдвиговых деформациях в зоне смятия 14 превращается в тепло, не создавая условий для роста зерен-кристаллитов, что уменьшает абразивный износ не только боковых поверхностей 3, но и задней поверхности 5 инструмента.

Формула изобретения

Коронка рыхлителя бульдозера, содержащая хвостовик и клинообразную рабочую часть, образованную боковыми поверхностями с продольными выступами и расположенными под углом одна к другой волнообразной задней поверхностью и волнообразной передней поверхностью с продольным выступом, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности коронки за счет снижения интенсивности износа боковых поверхностей, продольные выступы на боковых поверхностях выполнены каплевидными с загнутыми вверх хвостовыми частями, расположенными со стороны

хвостовой части коронки, причем выступы расположены от задней поверхности рабочей части по вертикали на расстоянии 0,33h, а от вершины рабочей части по горизонтали на расстоянии h, где h - высота рабочей

части.

Использование: рабочие органы землеройных машин для горной промышленности. Сущность: выступы 4 имеют каплевидную форму. Хвостовая часть выступов 4 загнута вверх и расположена со стороны хвостовика 1. Выступы 4 расположены по вертикали на расстоянии О.ЗЗп от задней поверхности 5, по горизонтали - от вершины рабочей части 2 на расстоянии h, где h - высота рабочей части. При работе выступы 4 инициируют искусствен ную турбулизацию с вращением вихрей в обратную сторону вращения открывающегося ламинарного пограничного слоя. Это снижает интенсив-. ность износа боковых поверхностей 3. 2 ил.