Газовый сепаратор Советский патент 1993 года по МПК E21B43/38 

Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к насосной добыче нефти из скважины глубинными штанговыми насосами.

Целью изобретения является упрощение конструкции газового сепаратора и повышение эффективности .репарации газа.

На чертеже показан газовый сепаратор, который крепится к штанговому насосу посредством труб (не показано) и включает корпус 1, в котором установлен цилиндрической формы шнек 2, состоящий из секций. Секции соединены между собой при помощи резьбы или сварки. Каждая секция имеет свой шаг витков. В центральной части секций шнека 2 выполнен газоотводный канал 3, заглушенный со стороны входа в газовый сепаратор. Газоотводный канал 3 снабжен радиальными отверстиями 4, выполненными между витками шнека 2. Корпус 1 и шнек 2 посредством резьб крепятся к переводнику 5, в котором имеется периферийный сквозной канал 6 для прохода дегазированной жидкости, а также центральный канал 7 для прохода газа, сообщенный с затруб- ным пространством скважины посредством обратного клапана 8.- Центральный канал 7 переводника 5 сообщен с газоотводным ка- налом 3 шнека 2. Шаг витков секций шнека 2 уменьшается по мере приближения сек00

о ю о ю ч

ций к переводнику 5, соответственно и уменьшается площадь пространства между витками, служащая каналом для прохода газожидкостной смеси.

Работает газовый сепаратор следующим образом, В процессе работы штангового насоса газированная нефть поступает в корпус 1 и движется по каналу, образованному витками шнека 2. При этом газожидкостная смесь приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается к стенке корпуса 1 и, двигаясь через периферийный сквозной канал 6 переводника 5, далее поступает на вход штангового насоса. Отсепа- рированный газ собирается возле, центральной части шнека 2 и через радиальные отверстия поступает в газоотводный канал 3 шнека 2, а далее в центральный канал 7 и через обратный клапан 8 переводника 5 в затрубное пространство скважины. Шаг витков каждой секции шнека 2 уменьшается по мере приближения секций к переводнику 5, соответственно уменьшается и пространство между витками шнека 2 для прохода газожидкостной смеси. Таким образом, по мере приближения газожидкостной смеси к переводнику 5, скорость ее вращательного движения возрастает, а значит и возрастает величина центробежной силы, действующей на компоненты смеси. Выполнение шнека 2 из секций с различным шагом витков, позволяет упростить конструкцию газового сепаратора и кроме того собирать его из большого числа секций, шаг которых незначительно изменяется от одной секции к другой, но позволяет достичь значительной разности шага витков между началом и концом шнека 2.

Таким образом, газовый сепаратор приобретает универсальные свойства и позволяет обеспечить эффективную сепарацию газа вне зависимости от производительности насоса, соотношения фаз жидкости и газа в откачиваемой продукции, давления

на приеме насоса и пластовой температуры. Это достигается за счет того, что двигающаяся между витками шнека 2 газожидкостная смесь приобретает плавно изменяющуюся от секции к секции скорость вращательного

движения. Однако, вследствие большого количества секций, скорость вращательного движения газожидкостной смеси может изменяться в широких пределах и в конечном счете приобретает на одной из секций скорость, обеспечивающую максимальную степень сепарации газа.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Газовый сепаратор, включающий корпус с проходным каналом для газожидкостной смеси, расположенный в корпусе шнек с переменным шагом витков по длине, перфорационные каналы, газоотводной канал и канал для отвода дегазированной жидкости,

отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции при одновременном повышении эффективности сепарации газа, он снабжен газоотводным обратным клапаном, шнек выполнен цилиндрическим

и секционным с постоянным шагом витков в каждой секции, газоотводной канал размещен по оси шнека и заглушен со стороны входа газожидкостной смеси, а перфорационные каналы - между витками, при этом

шаг витков и площадь проходного канала

корпуса для газожидкостной смеси в месте

размещения каждой вышерасположенной

секции меньше, чем у нижерасположенной

по высоте шнека секции, а газоотводной

обратный клапан установлен на выходе газоотводного канала.

Изобретение относится к нефтедобыче, а именно к насосной добыче нефти из скважин глубинными штанговыми насосами с целью упрощения конструкции газового сег паратора и повышения эффективности сепарации газа. Сущность изобретения: газовый сепаратор, включающий корпус с приходным каналом для газожидкостной смеси, расположенный в корпусе шнек с переменным шагом витков по длине, перфорационные каналы, газоотводный канал и канал для отвода дегазированной жидкости, снабжен газоотводным обратным клапаном, шнек выполнен цилиндрическим и секционным с постоянным шагом витков в каждой секции, газоотводный канал размещен по оси шнека и заглушен со стороны входа газожидкостной смеси, а перфорационные каналы - между витками, при этом шаг витков и площадь проходного канала корпуса для газожидкостной смеси в месте размещения каждой вышерасположенной секции меньше, чем у нижерасположенной по высоте шнека секции, а газоотводный обратный канал установлен на выходе газоотводного канала. Положительный эффект: упрощение конструкции и повышение эффективности сепарации газа. 1 ил. Ј