Состав для промежуточного слоя покрытия металлических зубных протезов Советский патент 1993 года по МПК A61K6/02 

Описание патента на изобретение SU1803096A1

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления пластмассы к металлическому зубному протезу и улучшение косметического эффекта.

Поставленная цель достигается тем, что материал для промежуточного эдгезионно- го покрытия металлических зубных протезов, содержащий окислы кремния и углеродсодержащий компонент, согласно изобретению дополнительно содержит нитрид титана (TiN), силицид титана (TiSi), а в качестве углеродсодержащей компоненты гидрированный карбид кремний (aSiC:H) при следующем соотношении компонентов, об. %:

Нитрид титана (TiN) 20-50

Силицид титана (TiSi) 2-5

Гидрированный

карбид натрия (aSiC:H) 25-30

Оксиды кремния (SiOx) Остальное.

При этом структура такого промежуточного покрытия изменяется от мелкокристаллической до аморфной.

Указанные отличительные признаки можно считать существенными, так как просмотренный в патентной и научно-технической литературе не встречается материала подобного состава.

Присутствие тонкого слоя 0,5-1 мкм TiN в адгезионном покрытии придает ему золотистый цвет и является препятствием для диффузии элементов металла в пластмассу. Желтый подслой придает металлопластмас- совой конструкции более эстетический вид. Особенно этот эффект существенен при использовании подслоя при облицовке металлических зубных протезов.

Тонкий слой TiSi (0.1-0,5 мкм) является промежуточным между TiN и слоем SiOx - +(aSiC:H), имеет более мелкодисперсную структуру и предназначен для тою чтоб

ел

с

00

о

со о ю о

обеспечить более прочное сцепление с последующим слоем.

Слой SiOx + (aStC:H) содержит метаста- бильное соединение SIO, которое в процессе изготовления металлопластмассовых конструкций, получая кислород из воздуха и пластмассы преобразуется в другие оксиды, например S102, создавая химические связи с наносимой пластмассой. Слой SlOx + +{aSIC:H) имеет аморфную структуру, кото- рая стабилизируется гидрированным карбидом кремния. Аморфность структуры способствует нивилированию различия в коэффициентах термического расширения между металлом и пластмассой, что также приводит к более прочному сцеплению.

Роль водорода в этом композите сводится к пассивации материала адгезионно- го покрытия и создания наиболее благоприятных условий для насыщения этим водородом нескомпенсированных групп ОН акриловой пластмассы. Общая толщина предлагаемого промежуточного адгезионного покрытия не должна превышать 1--2 мкм. Тонкий адгезионный слой предполагает незначительное препарирование зуба и высокое сцепление металла с пластмассой.

Плазмохимическая технология, используемая в предлагаемом изобретении, позво- ляет производить вышеуказанную обработку металлических зубных протезов (нанесения многокомпонентного покрытия) в одном технологическом процессе.

Суть плазмохимической технологии осаждения покрытия состоит в следующем.

Обрабатываемый металлический зубной протез после пескоструйной обработки и обезжиривания помещается з реакционную камеру плазмохимической установки.

После создания предварительного вакуума Р мм рт. ст. в камеру подается водород и зажигается высокочастотный разряд с наложением на подложку отрицательного потенциала - 2QO В при температуре 400° С. Предварительная обработка поверхности зубного протеза в атомарном водороде длится 5 мин. Затем в реакционный объем поступают следующие реагенты: TiCM и азот при температуре на подложке 400-500° С. Осаждение слоя TIN производится в течение 10 мин. Следующий этап осуществляется при составе реакционной смеси: Т1СЦ, CHaSICIa, H2 в течение 5 мин и наконец заключительная операция осажде- ния комбинированного покрытия состоит в осаждении слоя StOx + (aSiC:H) при разложении метилтрихлорсилана в присутствии водорода и кислорода. Этот заключительный этап длится еще 10 мин при температуре на подложке 100° С, что способствует образованию аморфной структуры.

Следует отметить, что плазмохимиче- ская технология позволяет осуществлять насыщение водородом поверхность металлического зубного протеза в процессе нанесения каждого из перечисленных слоев.

Испытания на прочность сцепления пластмассы с металлической основой проводили по методике нормального отрыва. На торцовую поверхность гантелеобразно- го образца из нержавеющей стали 1X18Н9Т, подвергнутой пескоструйной обработке, плазмохимическим методом осаждалось покрытие предлагаемого состава, содержащего TIN, TiSI. SiOx + (aSIC:H). Затем наносилась акриловая пластмасса марки Карбодент толщиной 100 мкм и приклеивался второй гантелеобразный образец нержавеющей стали. Плоскопараллельность слоя пластмассы и его толщина регулировались с помощью ручного пресса. После полимеризации и затвердения пластмассы в течение 24 часов проводили испытания на разрыв полученной конструкции на машине типа 12-53У2-2. Прочность сцепления определялась как частное отделение разрушаемой нагрузки на площадь торцево.й поверхности. Сила нагрузки - 200 кг, скорость нагружения 2 мм/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, как видно из таблицы, предлагаемый материал промежуточного адгезионного слоя обеспечивает на 31 % более высокую прочность сцепления к пластмассе, чем материал прототипа (N2 9) и в 2-3 раза превышает прочность сцепления пластмасс типа Vitol и Nuvafil при использовании в качестве адгезионного напыленный промежуточный слой SiOx + С. Кроме того, такой материал в отличие от прототипа имеет более высокий косметический эффект (желтый подслой из нитрида титана придает пластмассе теплый оттенок, ближе к натуральному цвету). Предлагаемый материал адгезионного слоя может быть получен по сравнительно простой технологии, исключающей ручной труд (смачивание в силансо- держащем агенте).

Промежуточное адгезионное покрытие позволяет еще больше расширить ассортимент металлопластмассовых конструкций в стоматологии, усовершенствовать их структуру.

Увеличение долговечности упрочненных метаялопластмассовых зубных протезов поможет значительно удовлетворить все возрастающие потребности населения. Внедрение предлагаемого материала адгезионного покрытия позволит обеспечить население полноценными зубными протезами, исключая применение драгоценных металлов. Расход высокопробного золота по данным Минздрав УССР составляет около 2 т только по У крайне, причем потребность населения удовлетворяется примерно на 10 %.

Формула изобретения Состав для промежуточного слоя покрытия металлических зубных протезов, содержащий оксид кремния и углеродсо- держащий компонент, отличающийся

тем, что, с целью повышения прочности сцепления с пластмассой, он дополнительно содержит нитрид титана, силицид титана, а в качестве углеродсодержащего компонента используют гидрированный карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Нитрид титана20,0-50,0;

Силицид титана2,0-5,0;

Гидрированный

карбид кремния25,0-30,0;

Оксид кремнияОстальное.

Похожие патенты SU1803096A1

название год авторы номер документа
МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ГИДРИДООБРАЗУЮЩЕГО МЕТАЛЛА ОТ ВОДОРОДНОЙ КОРРОЗИИ 2010
  • Бушмин Борис Викторович
  • Васильковский Владимир Сергеевич
  • Галкина Марина Евгеньевна
  • Дубровский Юрий Владимирович
  • Колпаков Александр Яковлевич
  • Селезнёва Людмила Владимировна
  • Хазов Иолий Александрович
RU2450088C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И ИМПЛАНТАТОВ 2002
  • Батрак И.К.
  • Аристова И.Я.
  • Гришина Т.Н.
  • Ермаков В.А.
  • Насикан С.И.
  • Сорока Г.П.
  • Шумская С.В.
RU2223066C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ СВЕРХТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Беляев Виталий Степанович
  • Давлетшин Андрей Эрнстович
  • Плотников Сергей Александрович
  • Трахтенберг Илья Шмулевич
  • Владимиров Александр Борисович
RU2360032C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2014
  • Васильев Евгений Викторович
  • Гройсман Виталий Александрович
  • Марушин Сергей Александрович
  • Мельников Павел Анатольевич
  • Попов Андрей Николаевич
  • Трунин Дмитрий Александрович
  • Федотов Виталий Пантелеевич
RU2562555C1
ПОКРЫТЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА, ТВЁРДОГО СПЛАВА, МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ ИЛИ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Эндлер, Ингольф
  • Шольц, Себастьян
RU2588933C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ 2016
  • Еленкин Валерий Аверкиевич
  • Кочаков Валерий Данилович
  • Сироткин Вадим Леонидович
RU2617189C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2013
  • Васильев Евгений Викторович
  • Гончаров Виталий Степанович
  • Гройсман Виталий Александрович
  • Марушин Сергей Александрович
  • Мельников Павел Анатольевич
  • Попов Андрей Николаевич
  • Трунин Алексей Александрович
  • Трунин Дмитрий Александрович
  • Федотов Виталий Пантелеевич
RU2563135C2
СВЕРЛО С ПОКРЫТИЕМ 2012
  • Красснитцер, Зигфрид
RU2618292C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЗАТВОРНОЙ СТРУКТУРЫ И ЕЕ УСТРОЙСТВО 2009
  • Рамачандран Равикумар
  • Янь Хунвэнь
  • Моумен Наим
  • Шэффер Джеймс Кенион
  • Кришнан Сиддарт А.
  • Вон Кейт Квон Хон
  • Квон Унох
  • Белянски Майкл П.
  • Уайз Ричард
RU2498446C2
Способ изготовления зубного протеза 2020
  • Гончаров Вадим Дмитриевич
  • Яшкардин Ростислав Владимирович
RU2751745C1

Реферат патента 1993 года Состав для промежуточного слоя покрытия металлических зубных протезов

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии. Цель изобретения:, повышение прочности сцепления пластмассы к металлическому зубному протезу и улучшение косметического эффекта. Поставленная цель достигается путем использования в качестве связующего (промежуточного слоя) между пластмассой и металлическим каркасом материала, содержащего 20-50 об. % TIN; 2-5 об. % TiSi; 25-30 об. % aSiC:H; остальное SiOx и имеющего структуру, постепенно переходящую от мелкокристаллической к аморфной. Предлагаемый материал повышает прочность сцепления пластмассы с металлической основой на 31 % по сравнению с прототипом.

Формула изобретения SU 1 803 096 A1

Результаты испытаний на прочность сцепления пластмассы с нержавеющей сталью 1Х18Н9Т

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1803096A1

Патент США № 4364731, кл
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1

SU 1 803 096 A1

Авторы

Иващенко Людмила Андреевна

Русаков Геннадий Васильевич

Береза Николай Николаевич

Лещинер Яков Аркадьевич

Василенко Захар Семенович

Даты

1993-03-23Публикация

1991-04-01Подача