этой секции кольцевым упором 13, а снизу аналогичным кольцевым упором 14, жестко закрепленным на внутренней поверхности по верхней грани нижней секции 15 цилиндрической емкости, который одновре- менно удерживает сверху кольцевую прорезиненную амортизирующую прокладку 16, в углублении которой герметически зафиксированы концентратор ультразвуковых колебаний 17, верхняя торцевая поверхность которого выполнена по форме гиперболоида вращения с отверстиями 18 на периферии, к нижней торцевой поверхности которого закреплен магнитострикционный преобразователь 19 и размещенная под магнитострикционным преобразователем вогнутая мембрана 20 с центральным отверстием 21, а снизу эта кольцевая прокладка 16 удерживается кольцевой прокладкой- вкладышем 22, прижатым к ней днищем 23, на котором расположены по оси корпуса разгрузочный патрубок 24 с пробковым краном 25, которое установлено на амортизаторах 26. Нижняя торцевая поверхность концентратора 17 выполнена вогнутой.
Диспергатор работает следующим образом.
При закрытом пробковом кране 25 и открытом пробковом кране 6 и циркуляции охлаждающей жидкости, подаваемой в патрубок 2 и удаляемой по патрубку 3, по патрубку 5 подается . суспензия,.подлежащая, диспергированию, активации и смешиванию. Одновременно включаются ультра- звуковые генераторы (не показаны), подключенные к пьезокерамическому излут чателю 9 и магнитострикционному преобразователю 19 ультразвуковых колебаний. Поступая на полушаровую поверхность кон- центратора ультразвуковых колебаний 17. суспензия подвергается воздействию мощного ультразвукового поля и рассеивается, создавая турбулентное движение потока необходимого для возникновения кавитации. Омывая поверхность пьезокерамического излучателя, твердая фаза суспензии дополнительно подвергается диспергированию, перемешиванию и кавитационному воздействию в зоне между концентратором 17 и выпуклой поверхностью пьезокерамического излучателя 9. При этом вогнутая поверх- ность концентратора 17 фиксирует ультразвуковые волны, а выпуклая поверхность излучателя 9 их рассеивает. А далее, через отверстия 18, работающие как гидродинамические излучатели, отражаясь от мембраны 20, подвергаясь при этом дополнительному диспергированию, попадает в зону действия излучаемого ей ультразвукового поля, перемещается к центральному отверстию 21, охлаждая при этом магнитострикционный преобразователь 19.3аполняя пространство между выпуклой стороной мембраны 20 и днищем, суспензия подвергается дополнительной обработке.
Открытием пробкового крана 28 суспензия, прошедшая диспергирование, активацию и тщательное смешивание, удаляется.
Кран 25 является регулятором скорости перемещения суспензии.
Промывка установки производится аналогичным путем.
По окончании работы выключаются ультразвуковые генераторы, прекращается подача охлаждающей жидкости.
При возобновлении работы процессы повторяются.
Формула изобретения Диспергатор-смеситель, содержащий установленную на амортизаторах вертикальную герметичную емкость в виде корпуса с крышкой и с днищем, установленные на крышке по оси корпуса загрузочный патрубок с пробковым краном, расположенный на днище по оси корпуса разгрузочный патрубок с пробковым краном, штуцеры подачи и вывода охлаждающей жидкости, расположенные на боковой поверхности корпуса, установленную по оси корпуса оболочку, закрепленную на боковой внутренней поверхности корпуса посредством упоров и прорезиненной амортизирующей прокладки, концентратор ультразвуковых колебаний с магнитострикционным преобразователем, смонтированным по оси корпуса, мембрану с отверстием, закрепленную на боковой поверхности корпуса при помощи кольцевых упоров и прорезиненной амортизирующей прокладки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов перемешивания и диспер- гации, он снабжен пьезокерамическим излучателем в виде полой оболочки с флан- цеобразным элементом в верхней части, расположенной концентрично основной и выполненной из тефлонового материала, причем магнитострикционный преобразователь закреплен к нижней торцовой поверхности концентратора ультразвуковых колебаний, верхняя торцевая поверхность которого выполнена по форме гиперболоида вращения с отверстиями на периферии. а отверстие в мембране расположено в центральной части, при этом нижняя торцевая поверхность концентратора и рабочая поверхность мембраны выполнены вогнутыми, а мембрана размещена под магни тострикционным преобразователем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2049667C1 |
СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР | 1991 |
|
RU2030996C1 |
Активатор дисперсных смесей | 1991 |
|
SU1812109A1 |
ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2021118C1 |
АКТИВАТОР ДИСПЕРСНЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2030997C1 |
СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР | 1991 |
|
RU2021120C1 |
СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР | 1991 |
|
RU2021119C1 |
ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2049668C1 |
Диспергатор-смеситель | 1990 |
|
SU1794684A1 |
Диспергатор - смеситель | 1991 |
|
SU1803325A1 |
Использование: активация цемента и Получение цементной суспензии. Сущность: Диспергатор-смеситель, содержит установ- Иенную на амортизаторах вертикальную герме- т|ичную емкость в виде корпуса с крышкой и с Днищем, установленные на крышке по оси кррпуса загрузочный патрубок с пробковым фаном, расположенный на днище по оси фрпуса разгрузочный патрубок с пробковым краном, штуцеры подачи и вывода охлаждающей жидкости, расположенные на роковой поверхности корпуса, установленную по оси корпуса оболочку, закрепленную : Изобретение относится к области строительной техники,в частности, к установкам активации цемента и получения цемен- суспензии. Целью изобретения является интенсификация процессов перемешивания и дис- Иергации. i На чертеже изображен диспергатор- Смеситель. Диспергатор-смеситель содержит ци- Чиндрическую емкость, состоящую из верх- )ей секции 1 со штуцером 2 для подачи Охлаждающей жидкости и штуцером 3 для ее удаления, крышки 4 с установленными на на боковой внутренней поверхности корпуса посредством упоров и прорезиненной амортизирующей прокладки, концентратор ультразвуковых колебаний с мэгнитострик- ционным преобразователем, .смонтированным по оси корпуса, мембрану с отверстием, закрепленную на боковой поверхности корпуса при помощи кольцевых упоров и прорезиненной амортизирующей прокладки, пьезокерамический излучатель в виде полой оболочки с фланцеобразным элементом в верхней части, расположенной концентрично основной и выполненной из тефлонового материала. Магнитострикци- онный преобразователь закреплен к нижней торцевой поверхности концентратора ультразвуковых колебаний, верхняя торцевая поверхность которого выполнена по форме гиперболоида вращения с отверстиями на периферии, а отверстие в мембране расположено в центральной части. Нижняя торцевая поверхность концентратора и рабочая поверхность мембраны выполнены вогнутыми, а мембрана размещена под мэг- нитострикционным преобразователем, 1 ил. ней по оси корпуса загрузочным патрубком 5 с пробковым краном 6, в которую через прорезиненную амортизирующую прокладку 7 и фланцеобразный элемент 8 герметично и центрально с внутренней стороны упирается излучатель 9, представляющий собой гиперболоид вращения, состоящий из пьезокерамического излучателя 10 ультразвуковых волн в виде полой оболочки 11 из тефлонового материала, нижний край которых герметично фиксируется через кольцевую прорезиненную амортизирующую прокладку 12, удерживаемую сверху жестко закрепленным к внутренней поверхности ел с 00 о со 00 ю Јь
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-04-03—Подача