Газлифтный подъемник Советский патент 1993 года по МПК F04F1/18 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устрой- ствам, обеспечивающим повышение производительности нефтяных скважин.

Цель изобретения - повышение надежности работы подъемника за счет обеспечения сепарации перекачиваемой жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что газлифтный подъемник снабжен поперечными перегородками с центральными отверстиями, установленными в колонне с образованием камер и ограничивающими осевое перемещение диспергаторов, причем последние имеют различную массу, равномерно уменьшающуюся к верхней части колонны, а отверстия в них выполнены равномерно по всей поверхности, кроме того, подъемник снабжен обратным клапаном и пескоразделителем, установленными перед входом в колонну подъемных труб. ;

На фиг. 1 изображены элементы газлиф- тного подъемника; на фиг. 2 - разрез шайб для установления внутри насосно-компрес- сорных труб; на фиг. 3 - разрез шаблона для шаблонирования НКТ газлифтного подъемника.

Газлифтный подъемник (фиг. 1) содержит эксплуатационную колонну 1, соответственно насосно-компрессорные трубы первого и второго рядов 2 и 3, диспергаторы. 4 в виде шаров, с диаметральными сквозными отверстиями 5, шайбы 6 с проходными отверстиями, седло для шаров 7, обратный клапан 8, корпус пескоразделителя 9, боковые отверстия пескоразделителя 10, нижние отверстия на дне пескоразделителя 11, отверстия на дне пескоразделителя 12, очистительную пробку 13, специальную муфту 14 для соединения НКТ первого ряда с пескоразделителем и установления обратного клапана, штуцер на выкидной линии 15, буферный манометр 16, автомат отсекатель 17 для периодической подачи рабочего агента в скважину. Для создания камеры внутри насосно-компрессорных труб устанавливают шайбы с проходными отверстиями 6 (фиг. 2). Для предотвращения выброса шаблона 18 вверх он изготовлен из полуцилиндра {фиг. 3)..

Газлифтный подъемник предлагаемой конструкции работает следующим образом.

В колонне лифтовых труб 3 на отделенных участках устанавливают камеры (соответственно из двух шайб 6) с шарами 4 различной плотности со сквозными по диаметру отверстиями 5 (плотность шаров снизу вверх уменьшается). При спуске лифтовых труб в скважину в отдельности каждая камера шаблонируется шаблоном 18, соответствующим диаметру шаров. Для

создания возможности свободного перемещения шаров внутри труб их изготавливают диаметром сравнительно меньшего размера, чем диаметр НКТ 3, зазор может составлять 0,5-1,0 мм. На конце НКТ первого ряда 2 устанавливаются специальную муфту 14 и с ней соединяют пескоразделитель 9 и обратный клапан 8. Пескоразделитель предотвращает засорение обратного клапана

механическими примесями.

В наружной части пескоразделителя просверлены боковые отверстия 10, таковые выполнены также и на его днище 11. Из этих отверстий смесь поступает в раздели5 тель, а нижних создается возможность выхода из него более крупных частиц песка с последующим осаждением их в призабой- ной зоне на зумпфе скважины. Во время очередного ремонта скважин пробка 13 от0 крывается и пескоразделитель очищается от возможных отложений и примесей. Очищенная от крупных частиц механических примесей смесь через обратный клапан 8 поступает в полость подъемника.

5 с целью предотвращения осложнения эксплуатации и подземного ремонта скважины боковые отверстия 10 пескоразделителя расположены в одном ряду (в плоскости, перпендикулярной к оси труб).

0 Расстояния между их нижними отверстиями

11 составляют примерно 1-1,5 м. Периоди. че.ская подача рабочего агента в скважину

осуществляется по определенной заданной

автомату-отсекателю 17 программе. На вы5 кидной линии устанавливают штуцер и устьевые параметры скважин контролируются измерительными приборами 16.

При эксплуатации скважин под воздействием восходящего потока и силы гравита0 ции диспергаторы в трубах перемещаются в осевом направлении и одновременно вращаются внутри лифта, диспергируя поток смеси. А при прохождении газожидкостного потока через сквозные диаметральные от5 верстия диспергаторов происходит более интенсивное диспергирование газа.

Продавца и выброс на поверхности жидкости осуществляется следующим образом. Рабочий агент подается в скважину и

0 после продавки и выброса на поверхности накопившегося в лифтовых трубах объема жидкости автоматически прекращается подача рабочего агента и начинается снижение устьевого буферного и рабочего

5 давления скважин. При достижении задан- - ного соотношения величин рабочего давления (затрубного давления) клапан закрывается и начинается процесс накапливания жидкости в затрубном пространстве. Затем после достижения определенной величины затрубного давления вновь обратный клапан открывается, жидкость поступает в полость подъемника и с помощью автомата-отсекателя рабочий агент подается в скважину осуществляется процесс про- давки и выброса жидкости на поверхность и т.д.

Режим работы скважин на максимальной производительности зависит от объема и частоты периодической подачи в скважину рабочего агента. Оптимальный режим работы установки устанавливается путем исследования зависимости периодичности подачи рабочего агента и производительности скважин на нескольких режимах.

Формула изобретения Газлифтный подъемник, содержащий колонну подъемных труб, газоподвод, сооб0

5

0

щенный с ней и с источником сжатого газа, и диспергаторы, размещенные в колонне с возможностью перемещения и выполненные в виде полых шаров со сквозными радиальными отверстиями, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет обеспечения сепарации перекачиваемой жидкости, подъемник снабжен поперечными перегородками с центральными отверстиями, установленными в колонне подъемных труб с образованием камер и ограничивающими осевое перемещение диспергаторов, а также обратным клапаном и пескоразделителем, установленными перед входом в колонну, причем диспергаторы имеют различную массу, равномерно уменьшающуюся к верхней части колонны, а отверстия в них выполнены равномерно по всей поверхности.

Использование: в нефтедобывающей промышленности при проектировании устройств для подъема жидкости из скважин. Сущность изобретения: подъемник содержит колонну подъемных труб 2, установленные в ней с образованием камер поперечные перегородки с центральными отверстиями и дис- пергаторы 4. Последние размещены в камерах с возможностью перемещения. Подъемник снабжен обратным клапаном 8 и пескоразделителем 9, установленными перед входом в колонну труб 2. 3 ил.