Устройство для очистки фильтрующих элементов Советский патент 1993 года по МПК B01D41/04 

Изобретение относится к фильтрованию преимущественно от механических примесей, в частности к устройствам для очистки фильтрующих элементов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности очистки моющей жидкости от механических примесей.

На чертеже изображен общий вид устройства в разрезе.

Устройство для очистки фильтрующих элементов содержит цилиндрический корпус 1, в котором размещен перфорированный барабан 2.

На поверхности перфорированного барабана 2 в два слоя уложены фильтрующие сетки 3 и 4, один слой предназначен для тонкой фильтрации, а другой слой, более грубый, предназначен для удержания первого слоя на поверхности перфорированного барабана.

Цилиндрический корпус 1 имеет фильтрующую камеру 5 и укрепленную в нижней части емкость-накопитель 6 для осаждения механических примесей в процессе фильтрации моющей жидкости.

Фильтрующая камера 5 корпуса 1 имеет патрубки 7 и 8 для подачи соответственно загрязненной жидкости и отвода чистой жидкости из корпуса.

Патрубки 7 и 8 подвода и отвода жидкости выполнены с запорными вентилями 9, 10. 11 и 12. из которых вентили 9 и 12 являются основными и установлены непосредственно на патрубках 7 и 8 подвода и отвода жидкости, а вентили 10 и 11 являются дополнительными, при этом вентиль 10 установлен параллельно вентилю 9, а вентиль 11 установлен последовательно вентилю 12.

В корпусе 1 перфорированный барабан 2 установлен с кольцевым зазором 13 для подачи отфильтрованной моющей жидкости, которая удаляется через патрубок отвода 8 жидкости и вентиль 12.

Фильтрующие сетки 3 и 4 закреплены на перфорированном барабане 2 тремя хомутами, пространство между хомутами заю

с

со

S

00

;ю

iO

креплено круглозвенной цепью, намотанной поверх сеток на барабан.

Емкость-накопитель 6 имеет люк 14 для выгрузки сухого остатка и патрубок 15 с запорным краном 16 для слива моющей жидкости перед сбросом сухого остатка.

Устройство имеет механизм регенерации 17 для очистки внутренней поверхности перфорированного барабана 2, содержащий электропривод 18, скребки 19. контак- тирующие с очищаемой поверхностью, укрепленные на вертикальном валу 20, пропущенном через уплотнение 21 в крышке корпуса 1.

Устройство имеет также резервуаре мо- ечной жидкостью и насосом (условно не показаны) для подачи моющей жидкости в корпус 1 в процессе работы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом работы вентили 9 и 12 открыты, а вентили 10, 11 и 16 закрыты. Загрязненная моющая жидкость через вентиль 9 и патрубок 7 подвода жидкости посту- пает в полость корпуса 1. Проходя через перфорированный барабан 2 и фильтрующие сетки 3 и 4, моющая жидкость очищается от механических загрязнений и поступает в кольцевой зазор 13 и далее через патрубок 8 отвода жидкости и вентиль 12 направляется в сопловую систему моечной машины (не показана).

Оставшиеся на внутренней стороне перфорированного барабана 2 механические загрязнения периодически отрываются от его стенок и осаждаются в емкости-накопителе б осадка.

В процессе работы фильтрующие сетки 3 и 4 забиваются и производительность очистки резко падает, По достижении критиче- ского перепада давления фильтруемой жидкости на входе и выходе устройство подлежит регенерации.

При перепаде давления выше допустимого включается в работу механизм 17 очистки внутренней поверхности перфорированного

барабана 2. При вращении вала 20 скребки 19 очищают его внутреннюю поверхность от осадка. По достижении нормального перепада давления механизм 17 отключается.

После окончания мойки деталей в моечной машине вся моющая жидкость неоднократно фильтруется до ее максимальной очистки от механических примесей. Очистка корпуса осуществляется противотоком моющей жидкости.

Подача моющей жидкости осуществляется при закрытых вентилях 9 и 12 и открытых вентилях 10 и 11. Промывка устройства контролируется перепадом давления на входе и выходе.

Разгрузка емкости-накопителя 6 осуществляется при открытии запорного крана 16, при этом в бак моющей машины (не показана) поступает оставшаяся после фильтрации моющая жидкость. Осадок выгружается через люк 14 выгрузки в транспортное устройство (не показано). Возможна продувка сжатым воздухом всего устройства в целом.

Применение предложенного устройства обеспечивает постоянную очистку моющей жидкости и ее неоднократное использование в процессе работы моечной машины, а также повышение качества мойки деталей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для очистки фильтрующих элементов, содержащее резервуар с моющей жидкостью, корпус с фильтрующим элементом, патрубками подвода и отвода жидкости и привод вращения, соединенный с лопатками, размещенными в полости фильтрующего элемента, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено емкостью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентилями, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным барабаном, жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу.

Использование: в различных отраслях народного хозяйства, например, для очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д. Сущность изобретения: устройство снабжено емкостью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентилями, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным барабаном, жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу. 1 ил.