Навесное устройство гусеничного рыхлителя, зуб рыхлителя и способ изготовления зуба рыхлителя Советский патент 1993 года по МПК E02F5/32 

Изобретение относится к землеройным машинам типа рыхлителей высокопрочных грунтов, конкретно к корпусу для крепления зуба, конструкции зуба и способу изготовления зуба.

Целью изобретения является повышение производительности путем изменения Конструкций зуба и устройства для его крепления, обеспечивающих повышение их надежности, и путем снижения времени на установку зуба.

На фиг. 1 показано навесное устройство гусеничного рыхлителя с механизмом для крепления зуба; на фиг.2 - корпус рабочего органа без деталей; на фиг.З - труба, залитая слоями разнородных металлов с размет- кой для разрезки на кольца, в аксонометрии; на фиг.4 - разрезка зубов из заготовки-кольца.

Рабочий орган содержит корпус 1 с полостью 2 шириной, равной ширине А (фиг.З) рыхлительного зуба 3, пропускаемого в отверстие 4, (размером, равным поперечному сечению зуба), и отверстие 5 под винт 6 с головкой 7. ввинченный в клин 8, подвижно сопряженный по прямой плоскости с колодкой 9. Для удержания в сопряжении колодка имеет шип 10, входящий в продолговатое гнездо Т1 в клине. В этом же гнезде расположена пружина 12, подпирающая шип 10. Для удержания примыкания колодки к клину предусмотрен болт 13, ввинченный в клин 8 и свободно проходящий через колодку 9 сквозь продолговатое отверстие 14 в ней с углублением головки болта в продолговатом углублении 15. При этом болт 13 под головкой имеет люфт, позволяющий свободное скольжение клина 8 по колодке 9. Полость 2 имеет одну сторону дугообразную 16 для прилегания зуба 3, а противоположную прямую плоскость 17 для прилегания грани клина 8. Рыхлительный зуб 3 имеет несколько слоев (в данном примере три слоя) метал-. лов. сплавленных между собой: первый

00 О 00

I

w

внешний слой 18 (средней толщины относительно других слоев) из трубной стали, средний толстый слой 19 из легкого менее прочного сплава (например, на основе алюминия), третий тонкий слой 20 из прочного твердого сплава. Зуб 3 имеет форму дуги (часть правильной окружности) и срезанные заостренные концы. Зуб 3 вставлен в отверстие 4 с выпуском нижнего конца на величину, равную глубине рыхления грунта (в зависимости от категории грунта), и закреплен клином 8 вместе с колодкой 9 путем затяжки винтом 6.

По мере сработки нижнего конца зуба 3 производят расклинивание, выдвигают на требуемую величину конец зуба и вновь заклинивают его. Этот процесс производится очень легко - вывинчивают немного винт 6, ударяют молотком по приподнятой головке 7 и зуб 3 под собственным весом опускается на требуемую величину, после чего вновь производят заклинивание. На эту операцию затрачивается минимально короткое время, т.е. во много раз меньше в сравнении с традиционной заменой наконечника и защитной накладки в прототипе. За счет запаса верхней части зуба 3 можно многократно выдвигать нижний рабочий конец зуба 3 и тем самым поддерживать длительную равномерную работоспобность рыхлителя. Кроме того, в случае поломки конца зуба его можно переставить другим заостренным концом.

В процессе рыхления грунта зуб испытывает нагрузку на изгиб как консольная балка. При этом первый по ходу движения рыхлителя тонкий слой работает на растя- . жение, задний стальной слой работает на сжатие, а средний слой конструктивно отдаляет крайние слои друг от друга, усиливая момент сопротивления балки-зуба. При этом при скольжении торца зуба по грунту более мягкие - средний и задний слои срабатываются быстрее и тем самым первый твердый слой, являющийся тонким режущим острием, постоянно самозатачивается. Зубы рыхлителя изготовляют следующим спос-обом. В качестве формы для литья используют стальную трубу, стенки которой утолщают известным центробежным способом литья до нужной расчетной толщины тем же трубным металлом, а затем этим же способом наплавляют средний слой из более легкого сплааа и последний слой тонкий из твердого сплава. Общая толщина Б зуба и толщины отдельных слоев определяются

расчетом. Трубу подбирают такого большого (порядка 800-1600 мм) диаметра, чтобы часть окружности соответствовала требуемой длине зуба рыхлителя и требуемому радиусу кривизны дуги. Трубу с наплавленными слоями разрезают (предпочтительнее лазером) на кольца требуемой для зуба ширины А. Кольца разрезают на части дуг, длина которых I (фиг.4) соответствует длине зуба. Торцы дуг заостряют под углом (порядка ЗО-GOo) к плоскости осевого сечения трубы.

Форму л а изо бретен и я

1. Навесное устройство гусеничного

рыхлителя, включающее корпус для крепления зуба и механизм его фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения времени на установку зуба, корпус выполнен

полым, а механизм фиксации выполнен из расположенных внутри корпуса в вертикальной плоскости клина и связанной с ним колодки, при этом передняя стенка корпуса и передняя грань колодки выполнены по

формам, соответствующим форме зуба, а задняя грань клина - плоской с возможностью контактирования с плоской задней стенкой корпуса, причем зуб расположен с возможностью перемещения между передней стенкой корпуса и колодкой и фиксации с помощью колодки и клина, связанного с корпусом посредством винтового механизма.

2. Зуб рыхлителя, включающий много- слойную отливку из металлов различной твердости, отличающийся тем, что, с целью упрощения его изготовления, зуб выполнен в виде изогнутой по дуге окружности стойки с равными поперечными сечениями по ее длине и с равной толщиной каждого слоя по всей его длине.

3. Способ изготовления зуба рыхлителя, включающий многослойную отливку зуба в форму из различных металлов, о т л и ч а ю

щ и и с я тем, что, с целью упрощения изготовления зуба и снижения его стоимости, производят центробежную отливку в стальную цилиндрическую трубу, первый слой заливают металлом, однородным с металлом трубы, затем последовательно заливают слоями легкий и твердый сплавы, после чего трубу разрезают на кольца по ширине зуба, а каждое кольцо разрезают на дугообразную части по длине зуба, а их концы обрезают под острым углом к плоскости осевого сечения трубы.

Использование: рыхление высокопрочных грунтов. Сущность изобретения: зуб вы- полнен по дуге окружности в виде многослойной стойки равного поперечного сечения и толщины каждого слоя по всей длине зуба. .Способ изготовления зуба состоит в том. что производят центробежную отливку зуба в стальную Цилиндрическую трубу, которую используют в качестве формы для литья и тела зуба. Механизм фиксации зуба включает клин и подпружиненную колодку. Клин связан с корпусом винтовым механизмом. 3 с.п.ф-лы. 4 ил.