Рыхлитель Советский патент 1988 года по МПК E02F5/32 

i

(Л

при их совмещении по боковым граням образуют двугранный угол. Ребро этого угла расположено под острым углом к опорной поверхности базовой машины. Каждая С 2 подвешена посредством параллельно расположенных соединенных с плитами 4 шарнирных тяг 5. Расстояние между осями соединения тяг 5 с плитами 4 определяется из выражения: В 2(l+d), где 1 - длина тяги 5; d - расстояние между осью соединения тяги 5 со С 2 и совмещаемо11 боковой гранью последней. На внешней стороне задней плиты 4 шар- нирно подвешен гидроцилиндр управления С 2, связанный с ними посредством поперечной балки 7, При рыхлении на глубине Н наконечники сдвигаются вплотную (1 0), Рыхлитель работает как однозубый. При глубине рыхления Н, Н или Н, Н наконечники раздвигаются на 1, или 1. Рыхлитель работает как двухстоечный. Каждый наконечник разрушает грунт. Зи

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для разработки прочных грунтов. Цель - расширение эксплуатационных возможностей рыхлителя и снижение энергоемкости рыхления. На ба зовой машине жестко закреплены направляющие плиты 4. Между общими поперечно расположенными плитами 4 размещены рыхли- тельные стойки (С) 2 с наконечниками в виде косых клиньев. Передние грани 9 с опережающими ребрами 10 клиньев

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для разработки прочных грунтов.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей рыхлителя и снижение энергоемкости рыхления.

На фиг. 1 изображен рыхлитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1:, на фиг. 3 - рыхлитель, вид сверху; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1 ; на фиг. 5 - положение стоек рыхлителя на различных этапах работы.

Рыхлитель включает базовую машину 1, рыхлительные стойки 2 с наконечниками 3. Каждая стойка 2 размещена между общими поперечно расположенными направляющими плитами 4, подвешена посредством параллельно расположенных шарнирных тяг 5 и имеет привод управления в виде гидроцилиндра 6.

Направляющие плиты 4 жестко закреплены на базовой машине 1. Шарнирные тяги 5 стоек 2 соединены с направляющими плитами 4. Гидроцилиндр 6 управления стойками 2 шарнирно подвешен на внешней стороне задней направляющей плиты 4 и связан со стойками 2 посредством поперечной балки 7. Наконечники 3 стоек 2 выполнены в виде косых клиньев 8, передние грани 9 с опережающими ребрами 10 которых при их совмещении по боковым граням 11 образуют двугранный угол, ребро 12 которого расположено под острым углом к опорной поверхности базовой машины 1. Расстояние между осями

соединения шарнирных тяг 5 с направляющими плитами 4 определяется из выражения

В 2(И-а),

где 1 - длина шарнирной тяги;

а - растояние между осью соединения шарнирной тяги 5 со стойкой 2 и совмещаемой боковой

гранью 11 последней. Наконечник 5 имее режущую кромку 13, составляющую с вектором перемещения базовой машины 1 острый угол

в плане. Передняя грань 9 также повернута относительно вектора перемещения базовой машины 1 на острый угол в плане. Причем, если смотреть то ходу машины 1 (фиг. 4), то передняя грань 9 левого наконечника 3 повернута влево, а правого - вправо. Высота наконечника 3 возрастает от режущей кромки 13 к хвостовику 14 по опережающему ребру 10 и образующему ребру 15. Боковая грань 16 составляет угол в плане с передней гранью 9, боковая грань 17 составляет острый угол в плане с гранью 9, который люлжен быть меньше разницы между и углом поворота в плане грани 9, а задняя грань 18 расположена так, что образует задний угол между наконечником 3 и горизонтальной плоскостью, проходящей через режущую кромку 13. К штоку гидроцилиндра 6 прикреплена балка 7, продетая в проушины 19, укрепленные

каждая на своей стойке 2. Направляющие плиты А объединены в короб 20.

Рыхлитель работает следующим образом.

Перед началом рыхления шток гидроцилиндра 6 втянут, стойки 2 подняты и наконечники 3 находятся над уровнем грунта и раздвинуты на какую-то величину 1. При движении базовой машины 1 шток гидроцилиндра 6 выдвигается на требуемую величину, балка 7, действуя через проушины 8 на стойки 2, опускает их, и наконечники 3 начинают заглубляться в грунт. При этом расстояние между ними уменьшается. Тяги 5.удерживают стойки 2 от . поперечного перемещения (фиг. 5).

При достижении требуемой глубины рыхления Н (фиг. 2) наконечники 3 сдвигаются вплотную (е 0) своими опережающими ребрами 10, и рыхлитель работает как однозубый, при этом длина тяг 5 подобрана таким образом, что глубина рыхления Н соответству- ет максимально возможной глубине рыхления наиболее крепких грунтов, исходя из тяговых возможностей базовой машины 1, т.е. должно обеспечиваться условие

Eb OltC,

kon.MOKc

где Р максимальное тяговое

усилие на крюке базовой машины;

Р(оп, средняя удельная сила копания максимально крепкого грунта, по данным геологической раз- ведки для данного массива;

b - ширина прорези (Ь 2с);

с - ширина одного наконечника 3.

Таким образом, на глубине Н два наконечника 3, соприкасаясь своими опережающими ребрами 10, образуют составной двухгранный нож с опережающим ребром 12 по передней поверхности (фиг. 2 и 3). При достаточно большом выдвижении ребра 12 по направлению резания (движения базовой машины) относительно боковых ребер

15 происходит расчленение зоны раз рушения грунта. При этом очертание поперечного сечения среза отливается ОТ поперечного среза в условиях пря5

Ю 15

20 2530

35

40;

45

50

55

моугольного резания тем, что увеличивается боковое расширение прорези и уменьшается длина линии бокового среза, а это в свою очередь увеличивает производительность рыхления и снижает энергоемкость резания.

Если, например, по технологическим условиях требуется производить рыхление грунта на глубине меньшей, чем Н, то шток гидроцилиндра 6 задвигается на нужную величину, балка 7 через проушины 19 поднимает стойки 2, и рыхление происходит при меньшей глубине, но ширина рыхления увеличивается за счет того, что наконечники 3 раздвинутся на некоторую величину е, тем самым повышается производительность и полностью используются тяговые характеристики машины, так как выполняется отмеченное ранее условие при

b 2с; (Ь 2с + ej)

В случае изменения грунтовых условий, например прочность грунта уменьшается , шток гидроцилиндра 6 вьщ- вигается на большую величину, наконечники 3 заглубляются на величину Н,Н и раздвигаются на величину е, (фиг. 5), увеличивая ширину рыхления, полностью реализуя тяговые возможности базовой машины 1 для данного класса грунта, при одновременном увеличении производительности рыхления.

Когда стойки 2 находятся в грунте и раздвинуты на какую-то величину е ( или е рыхлитель работает как двухстоечный, каждый наконечник 3 разрушает грунт, работая в условиях блокированного резания, как косоугольные ножи. При этом величина бокового расширения прорези возле образующего ребра 15 больше, чем возле опережающего ребра 10, что увеличивает производительность рыхления по сравнению с прямоугольным резанием.

Таким образом, рыхление происходит при двух основных положениях наконечников: первое - наконечники 2 соприкасаются своими опережающими ребрами 10, и рыхлитель работает как однозубый и одностоечный, второе - расстояние между опережающими ребрами 10 составляет какую-то величину, тогда рыхлитель работает как двухстоечный с возможностью изменения расстояния между наконечниками 3.

Формула изобретения

Рыхлитель, вклочающий базовую машину, рыхлительные стойки с наконечниками, каждая vi3 которых размещена между обЕцими поперечно расположенными направляющими плитами, подвешена посредством параллельно расположенных шарнирных тяг и имеет привод управления в виде гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения его эксплуатационных возможностей и снижения энергоемкости рыхления, направляюпще плиты жестко закреплены на базовой машине, шарнирные тяги подвесок стоек соединены с последними, а гидроцилиндр управления стойками шарнирно подвеше

0

5

0

на внешней стороне задней направлякг- щей плиты и связан со стойками посредством поперечной балки, при этом наконечники стоек выполнены в виде косых клиньев, передние грани с опережающими ребрами которых при их совмещении по боковым граням образуют двугранный угол, ребро которого расположено под острым углом к опорной поверхности базовой машины, а расстояние между осями соединения шарнирных тяг с направляющими плитами определяется из выражения

В 2(1 -I- а),

где 1 - длина шарнирной тяги;

а - расстояние между осью соединения шарнирной тяги со стойкой и совмещаемой боковой гранью последней.

фиг. 1

I uz. 2

20

л г. J

20

П

Физ.