Установка для получения пенопласта Советский патент 1993 года по МПК B29C67/20 

Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть использовано для нанесения тепло- изолирующих покрытий из этого материала.

Цель изобретения - расширение техно- логцческих возможностей установки.

Выполнение пенообразующего канала в виде отрезка гибкого рукава с турбулиза- торами, образованными соосными кольцевыми выступами и вышеуказанные соотношения параметров канала и выступов обеспечивает возможность работы установки в коротких режимах и при простоте конструкции значительно расширяет технологические возможности установки, при $том установка более надежна в эксплуатации. Это обуславливается тем, что в установке практически не имеется застойных зон, возможные образования -продуктов полимеризации легко выносятся потоками исходных компонентов в виду достаточных проходных сечений и гидравлических сопротивлений, обеспечиваемых данными соотношения параметров. При этом данные соотношения выполняются для различных исходных композиций для получения пено- пластов, различающихся не только составом но и физическими свойствами (вязкость, плотность/юверхностное натяжение).

На чертеже изображена общая схема установки и сечение пенообразующего канала.

Установка содержит источник воздуха 1, соединенный трубопроводами 2 со смесительной камерой 3, емкостью 4 для пенооб- разующей композиции и емкостью 5 для отвердителя. Емкости 4 и 5 также соединены трубопроводами 2 со смесительной камерой 3. Для регулирования давления и расхода компонентов установка содержит задвижки 6 и манометры 7. Смесительная камера 3 представляет собой цилиндрический коллектор смешения и соединена через фланцевое соединение с пенообразующим каналом 8, внутренняя

ел

с

00 О 00

VI

го ю

поверхность которого имеет равномерно чередующиеся кольцевые выступы 9.

Установка работает следующим образом. Предварительно заполняют емкости 4 и 5 соответственно пенообразующей полимерной композицией и отвердителем. Включают источник воздуха 1. Воздух подают по трубопроводам 2 в смесительную камеру 3 и в емкости 4 и 5,- причем давление при помощи задвижек б поддерживают в требуемых пределах. За счет подпора в емкостях 4 и 5, раствор смолы поступает через сифонную трубку по трубопроводу 2 из емкости 4, отвердитель - из емкости 5 в смесительную камеру 3, где перемешиваясь с воздухом в установленных соотношениях, зависящих от требуемой кратности пены, попадает в пенообразующий канал. В результате турбулентного движения газо-жид- костной смеси по каналу, происходит интенсивное совместное диспергирование воздуха и жидкости с образованием высокодисперсной быстродействующей пены, направляемой на объект, предназначенный для теплоизолирования.

Остановку работы осуществляют следующим образом, Закрывают задвижки 6 на подаче воздуха в емкости 4 и 5, Происходит сброс давления воздуха из емкостей в смесительную камеру, потом очистка сифонных трубок забора продукта от остатков путем движения воздуха обратно в емкости-из-за наличия в смесительной камере избыточного давления. После продувки пенообразую- щего канала выключают источник воздуха. Смесительная камера и коммуникации не содержат остатков исходных компонентов и не требуется дополнительная промывка указанных узлов установки, поэтому она сможет быть эффективно использована при частых кратковременных периодах эксплуатации.

П р и м е р 1. Для экспериментальной проверки характеристик получаемых пенопластов, был изготовлен опытный макет установки для получения пенопластов, содержащий источник воздуха, емкости для пенообразующей композиции и отвердителя, соединительные трубопроводы, смесительную камеру в виде цилиндрического коллектора смешения с выходным пенооб- разующим каналом в виде рукава, имеющего следующие геометрические размеры:

длина , м 2,

большой диаметр d, м 0,1

малый диаметр d вн,м 0,08

шаг выступов т, мм 16,

При этом, отношение длины к малому

диаметру составляло 25, отношение большого диаметра к малому составляло 1,25, отношение малого диаметра к шагу выступов составляло 5.

Определение кратности пены проводили по известной методике. Ее значение составило 20. Число циклов запуск-остановка, составило 30. Аналогичным образом испытывался макет установки при других соотношениях конструктивных

элементов-результаты представлены в табл.1, и составах исходных композиций - результаты представлены в табл.2. Формула изобретения Установка для получения пенопласта,

содержащая источник сжатого воздуха, емкости для пенообразующей композиции и отвердителя, соединенные со смесительной камерой с выходным пенообразующим каналом с чередующимися по его длине рядом

турбулизаторов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, пеногенерирую- щий канал выполнен в виде отрезка гибкого рукава, а турбулизаторы образованы соосными кольцевыми выступами, при этом соотношении длины канала к малому диаметру составляет 10-30, большого и малого диаметров канала - 1,1-1,4, а малого

диаметра к шагу выступов - 3-10,

Влияние параметров пенообразующего канала на работу установки

Использование: нанесение теплоизоляционных покрытий из вспенивающихся материалов. Сущность изобретения: установка содержит источник сжатого воздуха .емкости для компонентов, смесительную камеру. Выходной пенообразующий канал смесительной камеры выполнен в виде отрезка гибкого рукава с чередующимся по его длине рядом турбулиззторов. Турбулизаторы образованы соосными кольцевыми выступами. 2 табл., 1 ил.

Прототип

23Пена однородная, удовлетворительного качества. Но после 3 циклов наблюдалась забивка смесительной камеры.

Влияние состава исходных композиций на работу установки

Таблицэ2