Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при бурении верхних интервалов нефтяных и газовых скважин в мягких породах с промывкой. .
Цель изобретения - повышение эффективности бурения путем улучшения выноса разрушенной породы из призабойной зоны при одновременном улучшении центрирования бура в скважине, в том числе при спусках и подъемах, а также улучшении калибрования стенок скважины и обеспечении надежности бура.
На фиг. 1 дан общий вид дискового бура; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - поперечный разрез отбойной пластины.
Дисковый бур состоит из центральной трубы 1, на которой жестко установлен основной 2 и дополнительные 3 диски. Основной диск оснащен режущими ножами 4 и имеет окна 5 для пропуска разрушенной породы. Дополнительные диски 3 также имеют окна 6, причем на уровне задней
кромки каждого окна установлены наклеенные отбойные пластины 7. Основной и дополнительные диски связаны между собой периферийными продольными ребрами 8, боковые части которых снабжены калибрующими твердосплавными элементами 9, Расстояние в между двумя верхними дисками больше, чем расстояние а между двумя нижними дисками.
Работа бура на забое осуществляется следующим обрааом..
В процессе бурения ножи 4 разрушают породу резанием. Выбуренная порода по плоскостям ножей поднимается на основной 2 диск, отбрасывается ими и подхватывается промывочной жидкостью, поступающей с забоя, причем крупные фракции шлама аккумулируются в приза- бойном пространстве, где находятся во взвешенном состоянии. Насыщенная породой жидкость достигает выше расположенного дополнительного 3 диска и повторно отбрасывается его отбойными пластинами вверх. Далее уже менее насыщенная смесь,
00
о ю о
v| 00
тж. из нее вымыты легкие частицы., подхватывается следующим дополнительным 3 диском и отбрасывается еще выше. Поскольку насыщенность промывочной жидкости выбуренной породой с удалением от забоя уменьшается, расстояние между дисками с возрастанием удаленности от забоя увеличивается. При бурении периферийные продольные ребра 9 своими боковыми частями, оснащёнными твердосплавными элементами 9, интенсивно калибруют стенки скважины, обеспечивая выдержанность диаметра по всему стволу выработки. При этом ребра создают крайне малое сопротивление движению в промывочной жидкости.
Преимущество дискового бура заключается в следующем,
Улучшается вынос выбуренной породы из призабойной зоны, в результате чего не происходит подавления забоя шламом и. следовательно, в течение рейса не снижается эффективность процесса резания, а поэтому механическая скорость бурения остается постоянно высокой. Другое преимущество бура - исключение искривления скважины благодаря тому, что бур, составленный из нескольких разнесенных по вертикали дисков, вписывается в скважину с минимальным зазором и при этом практически не отклоняется от вертикали. Следующее преимущество бура - хорошая проработка поперечного.сечения скважины, которое при использовании бура приближается к идеальному кругу. При этом создаются условия для беспрепятственной обсадки скважины, т.к. исключаются затраты времени на ее предварительную проработку. Следует также отметить, что поскольку ребра выполнены периферийными, не создается боль0
5
0
5
0
5
шого сопротивления вращению бура, а следовательно, бур имеет небольшую моменто- и энергоемкость. Кроме того, наличие периферийных ребер делает конструкцию более жесткой, а следовательно, более надежной. Формула изобретения
1. Дисковый бур, включающий центральную трубу и установленный на ней жестко диск с окнами и ножами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения путем улучшения выноса разрушенной породы из призабойной зоны при одновременном улучшении центрирования бура в скважине, в том числе при спусках и подъемах, а также улучшении калибрования стенок скважины и обеспечении его надежности, он снабжен по крайней мере одним дополнительным диском, уста- новле нным выше основного дистанционно, и периферийными продольными ребрами, при этом дополнительный диск имеет окна для пропуска разрушенной породы и снабжен наклонными отбойными пластинами, установленными на задней кромке каждого окна, а периферийные ребра размещены между дисками и соединены с центральной трубой.
2. Бур по п,1, от л ич а ю щи и ся тем, что окна соседних дисков смещены относительно друг друга в плане в шахматном порядке.
3. Бур по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что диски расположены в направлении снизу вверх с расстоянием большим, чем расстояние между двумя предыдущими дисками.
4. Бур по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что боковые части продольных ребер снабжены калибрующими элементами.
Редактбр
Фиг $
,- I L. - A W
Составитель А.Попов
Техред М.МоргенталКорректор С.Пекарь
. З
- I L. - A W
в
. З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый бур | 1989 |
|
SU1620582A1 |
ДОЛОТО ДЛЯ БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2360096C1 |
Однодисковое долото | 1988 |
|
SU1670083A1 |
ДОЛОТО PDC ДЛЯ БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2012 |
|
RU2520317C2 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО | 2000 |
|
RU2179619C2 |
Инструмент для бурения | 1983 |
|
SU1249149A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2053367C1 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2170317C2 |
ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЕ НЕВРАЩАЮЩЕЕСЯ БУРОВОЕ ДОЛОТО | 2015 |
|
RU2580860C1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО | 2003 |
|
RU2244797C1 |
Использование: в буровой технике, может быть использовано при бурении верхних интервалов нефтяных и газовых с кважин в мягких породах с промывкой. Сущность изобретения:4 бур состоит из центральной трубы, на которой жестко установлены диски. Основной диск оснащен режущими ножами и имеет окна для пропуска разрушенной породы. Дополнительные диски также оснащены окнами, причем на уровне задней кромки каждого окна установлены наклонные отбойные пластины. Основной и дополнительные диски связаны между собой периферийными продольными ребрами, боковые части которых снабжены калибрующими твердосплавными Элементами. Расстояние между двумя верхними дисками больше, чем расстояние между двумя нижними дисками. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Дисковый бур | 1989 |
|
SU1620582A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-12-10—Подача