Способ герметизации цилиндрических полых изделий при испытаниях внутренним давлением Советский патент 1993 года по МПК G01N3/12 G01M3/02 

Описание патента на изобретение SU1809357A1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при контроле герметичности и прочности сварных, клепаных, паяных, цельнотянутых и других цилиндрических полых изделий, например тонкостенных труб, при подаче в них испытательной среды под избыточным давлением.

Цель изобретения - исключение деформации тонкостенных изделий.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем.

В процессе проведения испытаний диски при монтаже изделия в приспособлении перемещают вдоль оси его стержня до взаимодействия их опорных поверхностей с опорными поверхностями выступов. Взаиморасположение выступов выбрано таким образом, что зажимное усилие воспринимается не торцами изделия, а выступами. Это исключает деформацию тонкостенных изделий. У уплотнительных колец высота определена так, что их деформация при монтаже изделия, имеющего любую длину в пределах допуска, всегда будет больше минимально необходимой величины. Это позволяет надежно герметизировать зазоры между испытываемым изделием и Дисками. В то же время деформация уплотнительных колец всегда будет меньше максимально допустимой, что предохраняет кольца от быстрого износа.

Изобретение поясняется чертежом.

Осуществляют способ следующим образом.

Наворачивают диск 1 на стержень 2 до выступа 3. Устанавливают испытываемое изделие 4 на уплотнительное кольцо 5 из эластичного материала, например резины, расположенные в кольцевой канавке диска 1; На противоположный конец стержня 2 надевают диск 6 с уплотнительным кольцом 7 и поджимают диск 6 к выступу 8 гайкой 9, При этом уплотнительные кольца 5 и 7, контактирующие с изделием 4, деформируются в пределах emin Ј emax - чем обеспечивают требуемую герметичность зазоров.

При определении суммарной высоты уплотнительных колец 5 и 7 следует руководствоваться тем, что для создания необходимой и достаточной герметизации зазоров между дисками 1 и 6 и изделием 4 уплотнительные кольца 5 и 7 должны быть деформированы в пределах

Р - у hf cmax - 2/.--fy--

i - г

i -hf

ax

I 1

hi

где hi - высота 1-го уплотнительного кольца в свободном состоянии;

himin - высота 1-ого уплотнительного кольца после максимально допустимой деформации,

hi

- высота i-oro уплотнительного

кольца после минимально необходимой деформации.

Значение етах и Јmin зависят от материала уплотнительных колец и, в частности, для резины они соответственно равны 0,35 и 0,15.

Снабжение стержня выступами, расстояние между которыми выбрано по рекомендуемой зависимости, обеспечивает, по сравнению с прототипом, уменьшение до необходимого значения осей нагрузки, действующей на изделие при его герметизации. Это позволяет испытывать на герметичность и прочность тонкостенные изделия, исключая при этом возможность их деформации.

Представленный способ прост и удобен в эксплуатации, что дает возможность широко применять его при испытаниях цилиндрических полых изделий, например тонкостенных труб, на герметичность и

прочность.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ герметизации цилиндрических полых изделий при испытаниях внутренним давлением, заключающийся в том, что устанавливают на торцах изделия с уплотни- тельными кольцами, связанные стержнем, перемещают диски вдоль стержня в направ- лении друг к другу, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации тонкостенных изделий, используют стержень с выступами, перемещение дисков осуществляют до упора своими опорными поверхностями в опорные поверхности выступов, а расстояние I между опорными поверхностя. 2

ми выступов и суммарная высота hi

i 1

уплотнительных колец выбраны из соотношений:

/ + t-шк - 2, Ч + 0 °-95 Јтах) Ј, А/;

/ 1

i 1

51809357 о

mi - выступание опорной поверхности

ii 1-го диска относительно его поверхности, / Lmtn- 2/m/+(1 1,1 fimin) , контактирующей с уплотнительным коль 1 1 1цам;

„ 5 Јтах и Cmin максимально допустимая

2) hi -- 1ГБ-и минимально необходимая деформация yrtI , «max еттлотнительных колец;

д Lmax - Uiin - допуск изготовления на где Lwaxc и LMHH - максимальная и минималь-длину изделия, ная длины испытываемого изделия;10

Похожие патенты SU1809357A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАТРУБКОВ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ БЕСФЛАНЦЕВОГО ИСПОЛНЕНИЯ 2005
  • Чекашов Анатолий Григорьевич
RU2297610C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО "ЛЕТАЮЩАЯ ТАРЕЛКА" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Якупов Нух Махмудович
  • Велиюлин Ибрагим Ибрагимович
  • Антонов Владимир Георгиевич
  • Нуруллин Риннат Галеевич
  • Гиниятуллин Ришат Рашидович
  • Якупов Самат Нухович
RU2437077C1
Уплотнительное устройство 1991
  • Тюняев Владимир Андреевич
SU1809891A3
УСТРОЙСТВО ЗАТВОРНОЕ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2015
  • Горовцов Владимир Степанович
  • Гусева Елена Владимировна
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2596680C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Караев Рашид Михайлович
  • Цушко Валерий Петрович
  • Чиняев Ильгиз Рашитович
  • Шанаурин Анатолий Леонтьевич
RU2358251C1
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ БЕСФЛАНЦЕВОГО ИСПОЛНЕНИЯ 2015
  • Мальцев Виктор Николаевич
  • Заборов Игорь Александрович
RU2597672C1
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 2007
  • Епишов Александр Павлович
  • Клепцов Игорь Петрович
RU2349817C2
СКВАЖИННЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС 2001
  • Исмагилов Р.А.
RU2202708C2
Устройство для герметизациипОлыХ издЕлий 1977
  • Букреев Валерий Александрович
  • Ронин Виктор Лазаревич
  • Храбров Сергей Юрьевич
  • Аношин Владимир Александрович
SU842438A1
ГЕРМЕТИЗАТОР УСТЬЕВОЙ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ 2012
  • Уколов Иван Андреевич
  • Хайруллин Булат Юсупович
  • Витязев Олег Леонидович
  • Легостаев Андрей Михайлович
RU2483188C1

Реферат патента 1993 года Способ герметизации цилиндрических полых изделий при испытаниях внутренним давлением

Изобретение относится к технике контроля герметичности и прочности цилиндрических полых изделий и позволяет исключить деформацию тонкостенных изделий. На торцах изделия 4 устанавливают диски 1 и 6 с уплотнительными кольцами 5 и 7, связанные стержнем 2 с выступами 3 и 8. Перемещают диски 1 и 6 до упора в выступы 3,8. Расстояние между опорными поверхно- стями выступов 3 и 8 и суммарная высота уплотнительных колец 5,7 выбираются так, чтобы деформация последних не превышала допустимую. 1 ил.„

Формула изобретения SU 1 809 357 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1809357A1

Патент США № 3760632, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ лечения больных хроническим фурункулезом 1983
  • Савицкая Любовь Ниловна
SU1261670A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 809 357 A1

Авторы

Дагаев Владимир Алексеевич

Кузькин Владимир Иванович

Даты

1993-04-15Публикация

1990-10-24Подача