Эжектор Советский патент 1993 года по МПК F04F5/14 

(Л

С

Использование: при перекачивании различных сред. Сущность изобретения: установленные за выходным срезом активного сопла в камере смешения разделители потока размещены параллельно друг другу в сечении, перпендикулярном оси эжектора. Оба конца каждого разделителя выступают за окружность, описываемую радиусом выходного среза сопла. Разделители выполнены в виде стержней и м.б. установлены вплотную к срезу сопла или с зазором. Разделители в поперечном сечении имеюггреу- гольную форму. Разделители установлены с возможностью поворота относительно оси, параллельной их плоской поверхности и перпендикулярной оси эжектора в направлении большего увеличения площади проекции разделителя потока на плоскость, перпендикулярную оси эжектора. 8 з.п. ф- лы, 3 ил.

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред.

Цель изобретения - повышение КПД.

На фиг.1 представлен продольный разрез эжектора; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг, 1.

В эжекторе (фиг.1, 2), содержащем активное сопло 1, камеру смещения 2 и установленные за выходным срезом сопла 1 в камере смешения 2 разделителя потока 3, размещенные параллельно друг другу в сечении перпендикулярном оси эжектора, причем оба конца 4 и 5 каждого разделителя потока 3 выступают за окружность, описанную радиусом г выходного среза сопла 1, разделители потока 3 выполнены в виде стержней.

При этом разделители потока 3 могут быть установлены вплотную к выходному

срезу сопла 1 или с зазором а между ними и выходным срезом сопла 1 (фиг.1); разделители потока 3 в поперечном сечении могут иметь треугольную форму, при этом один из острых углов р указанного треугольника в каждом сечении разделители потока 3 обращены в сторону выходного среза сопла 1, одна из граней 6, имеющая плоскую поверхность, расположена параллельно оси эжектора, при этом все плоские указанные грани направлены в.одну сторону, а острая кромка 7 разделителя потока 3, обращенная в сторону выходного среза сопла 1-, перпендикулярна оси эжектора (фиг.З); разделители потока 3 в каждом поперечном сечении могут иметь одинаковый профиль; острый угол р поперечного сечения; обращенный в сторону выходного среза сопла 1, каждого разделителя потока 3 от середины последнего может увеличиваться в направлении его пе00

о ю

00 VI СО

СО

риферии; острый угол р поперечного сечения, обращенный в сторону выходного среза сопла 1, каждого смежного разделителя потока 3, начиная от последнего 3, расположенного на оси эжектора, может умень- шаться в направлении от оси последнего; разделителя потока 3 могут быть установлены с возможностью поворота относительно оси, параллельной их плоской поверхности и перпендикулярной оси эжектора, в на- правлении большего увеличения площади проекции разделителя потока на плоскость, перпендикулярную оси эжектора; смежные разделители потока 3 могут быть установлены с возможностью изменения расстояния b между ними (фиг.2),

Эжектор работает следующим образом (фиг.1, 2). В сопло 1 из приемной камеры поступает активная среда (пар или вода), где и происходит преобразование потенциаль- ной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через разделители потока 3, размещенные параллельно

друг другу в сечении перпендикулярном оси

эжектора, благодаря чему за указанными разделителями 3 образуется вместо одной сплошной струи ряд пластинчатых струй, приводящих к улучшению условий взаимодействия двух сред за счет увеличения по- верхности контакта последних. Место расположения разделителей потока 3, а именно, вплотную к выходному срезу сопла 1 или с зазором а между ними и выходным срезом сопла 1 (фиг.1) определяется из ус- ловия достижения максимального КПД эжектора. Острая кромка 7 каждого разделителя потока 3, обращенная в сторону выходного среза сопла 1, разрезает выходящую из сопла 1 сплошную струю (фиг.З). В результате между разделенной струей с помощью разделителей потока 3 образуются пластинчатые зазоры. При этом вследствие того, что разделители потока 3, разрезающие струю на ряд струй, уменьшают проходное сечение для активной среды, происходит перемещение активной среды за пределы внешней границы струи при отсутствии указанных разделителей потока 3, т.е. происходит одновременно и увеличение ширины в поперечном сечении эжектора каждой струи на выходе из разделителей потока 3, что наряду с увеличением поверхности активной среды вследствие разделения потока на ряд струй дополнительно обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия двух сред, а соответственно, дополнительно повышает КПД эжектора.

5

0

5

0 5 0 5 0 5

Величина выхода концов 4 и 5 разделителей потока 3 (фиг. 1,2) за окружность, опи- .сываемую радиусом г выходного среза сопла 1, должна быть такой, чтобы не происходило на любом режиме работы эжектора закрытия обеих сторон (торцев) каждого из разделителей потока 3 активной средой.

Увеличение острого угла р поперечного сечения, обращенного в сторону выходного среза сопла 1, каждого разделителя потока 3 от середины последнего может увеличиваться в направлении его периферии. Последнее обеспечивается улучшение доступа пассивной среды в пространство пластинчатых зазоров, расположенных у оси эжектора, что особенно важно при больших производительностях эжектора, а соответственно при значительных диаметрах выходного среза сопла 1. Кроме того, уменьшение острого угла р поперечного сечения, обращенного в сторону выходного среза сопла 1, каждого смежного разделителя потока 3, начиная от последнего 3, расположенного на оси эжектора, в направлении от оси последнего обеспечивает возможность установки оптимального числа разделителей потока 3 и уменьшает потери энергии при перекачке пассивной среды. Такое уменьшение угла р целесообразно вследствие уменьшения в направлении от оси ширины каждой последующей пластинчатой струи, что обеспечивает одинаковые условия для поступления в пластинчатые зазоры пассивной среды.

Возможность обеспечения поворота разделителей потока 3 из исходного положения относительно оси, параллельной их плоской поверхности 6 (фиг.З) и перпендикулярной оси эжектора в направлении большего увеличения площади проекции разделителя потока 3 на плоскость, перпендикулярную оси эжектора, позволяет достигать оптимальных условий работы эжектора на любых режимах его эксплуатации, т.е. обеспечивать максимальный КПД. Последнее также обеспечивается возможностью изменения расстояния b между смежными разделителями потока 3 (фиг.2),

Количество разделителей потока, их геометрические параметры зависят от требуемых характеристик эжектора и определяются из условия достижения максимального КПД эжектора с учетом степени жесткости конструкции и надежности ее работы.

Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, а также в других отраслях техники позволяет уменьшить энергозатраты на работу эжектора за счет значительного повышения КПД, а также уменьшить массу и габариты, упростить его конструкцию по сравнению с прототипом и повысить надежность работы эжектора. Формула изобретения

эжектора, при этом все плоские указанные J .

грани направлены в одну сторону, а острая кромка разделителя потока, обращенная в сторону выходного среза сопла, перпендикулярна оси эжектора.

9. Эжектор по п.1,отличающийся тем, что смежные разделители потока установлены с возможностью изменения расстояния между ними. Д -Д