Зернистый фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D46/32 

Изобретение относится к зернистым фильтрам и может быть использовано для очистки газов от аэрозолей липких веществ в химической, металлургической, коксохимической промышленности, промышленности строительных материалов и т.п.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и облегчение условий эксплуатации фильтра,

На фиг.1 изображен общий вид фильтра, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел Б на фиг.1 (момент смены зернистой загрузки и очистки от липкого осадка); на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З.

Фильтр содержит корпус 1 с входным патрубком 2 для газа, фильтрующий мент со слоем, зернистого материала 3, бункер 4 для подачи чистого зернистого материала, бункер 5 для выгрузки загрязненного зернистого материала и средство для очистки стенок фильтрующего элемента.

Фильтрующий элемент 2 выполнен в виде заполненного зернистым материалом вертикально размещенного шнека 6 с полым перфорированным валом 7, соединенным с выходным патрубком 8, и наружной стенкой в виде витой цилиндрической пружины 9. Верхняя часть пружины 9 закреплена к бункеру 4, а нижняя установлена с возможностью вертикального перемещения и снабжена цилиндрической стенкой 10. Стенка 10 контактирует с клапаном 11, снабженным пружиной 12 и размещенным на шлицах 13 вала 7. К периферийной части

ел С

«л™

00

стае

О

о

00

00

клапана 11 укреплены скребки 14, контактирующие с пружиной 9.

Внутри вала 7 установлен винтообразный скребок 15, ось 16 которого в нижней части укреплена с помощью радиальных стержней 17 к корпусу 1 и снабжена клапаном 18 с пружиной 19, контактирующим с нижней открытой частью вала 7.

Угол закрутки лопасти винтообразного скребка 15 установлен противоположным углу закрутки лопасти шнека 6.

Вал 7 снабжен приводом 20.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный газ подается через патрубок 2 внутрь корпуса 1, проходит через пружины 9 внутрь шнека 6, пересекает слой зернистого материала 3, перфорацию вала 7 и через полость вала и патрубок 8 направляется потребителю. При достижении расчетного сопротивления фильтра проводится смена отработанного зернистого материала 3, находящегося между витками шнека 6 и одновременная очистка пружины 9 и перфорации вала 7. Для этого приводом 20 поворачивают вал 7, который лопастями шнека 6 перемещается вниз загрязненный зернистый материал. Клапан 11 перемещается по шлицам 13 вала 7, сжимает пружину 12 и открывает полость стенки 10, что обеспечивает ссыпание зернистого материала в бункер 5. Одновременно чистый зернистый материал ссыпается вниз и заполняет полость шнека 6.

Ввидутого, что клапан 11 установлен на шлицах 13 вала, то при вращении вала вращается и указанный клапан вместе со скребками .14, которые очищают поверхность пружины 9 от липкого осадка, подающего в бункер 5. Поскольку при контакте вращающейся лопасти шнека с пружиной 9 послед- няя растягивается до установления равновесия между упругими силами пружины и трением зернистого материала о ее поверхность после чего пружина испытывает колебательную деформацию по своей длине, липкий осадок отжимается из зазоров между витками этой пружины. В связи с тем, что винтообразный скребок 15 неподвижен, происходит очистка перфорации вала 7 от липкого осадка, который транспортируется скребком 15 вниз, давит на клапан 18, отжимает его вниз и сбрасывает в бункер 5.

Так как угол закрутки винтообразной лопасти скребка 15 выполнен противоположным углу закрутки лопасти шнека 6, то при вращении шнека б относительно неподвижной пружины 9 и вращения вала 7 относительно неподвижного скребка 15

обеспечивается движение зернистого материала 3 и липкого осадка по лопасти вала в одинаковом направлении - вниз.

Технико-экономическая эффективность фильтра заключается в повышении его надежности в работе из-за увеличения эффективности очистки перфорированных поверхностей фильтрующего элемента благодаря выполнению его в виде шнека, наружная стенка которого (пружина) подвергается очистке от липкого осадка как с наружной части - скребками, так и с внутренней части - лопастями шнека и зернистым материалом при одновременной деформации щелей между витками. При этом полый перфорированный вал шнек также подвергается двухсторонней очистке с наружной стороны за счет трения с зернистым материалом, а с внутренней стороны - винтообразным скребком.

При этом практически исключаются перекосы и заклинивания,, что в 1,5-2 раза сокращает трудозатраты по его эксплуатации. .

Кроме того, зернистый фильтр имеет достаточную герметичность, что позволяет существенно снизить пылевыделение в рабочую зону и облегчить условия его эксплуатации.

Формула изобретения Зернистый фильтр, содержащий корпус с входным патрубком для газа, размещенный в корпусе фильтрующий элемент со слоем зернистого материала, бункер для подачи чистого зернистого материала, бункер для выгрузки загрязненного зернистого материала и средство для очистки стенок

фильтрующего элемента от липких продуктов очистки, отличающийся тем, что, с целью повышения.надежности в работе и облегчения условий его эксплуатации, филь- трующий элемент выполнен в виде заполненного зернистым материалом

вертикально размещенного шнека с полым

перфорированным валом, соединенным с

выходным патрубком и наружной стенкой,

«выполненный в виде витой цилиндрической

пружины, верхняя часть которой закреплена на бункере для подачи зернистого материала, а нижняя установлена с возможностью вертикального перемещения и снабжена подпружиненным клапаном, установленным на шлицах на валу и снабженным скребками, контактирующими с наружной стенкой шнека, внутри вала установлен винтообразный скребок, ось которого в нижней части прикреплена к корпусу и снабжена; подпружиненным клапаном,

контактирующим с нижней открытой частью вала, а угол закрутки лопасти винтообразного скребка противоположен углу закрутки

шнека.

Изобретение предназначено для очистки газов от липких суспензий. Фильтр содержит корпус с входным патрубком, фильтрующий элемент со слоем зернистого материала, бункер чистого зернистого материала, бункер загрязненного зернистого материала. Фильтрующий элемент выполнен в виде шнека с полым перфорированным валом, снабженным выходным патрубком. Наружная стенка шнека выполнена в виде пружины, нижняя часть которой установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена стенкой, контактирующей с клапаном. Клапан снабжен пружиной и размещен на шлицах вала. К клапану прикреплены скребки, контактирующие с пружиной. Внутри вала укреплен винтообразный скребок, ось которого снабжена клапаном с пружиной. При вращении шнека пружина растягивается с одновременной очисткой скребками и лопастью. Пёр- форация вала так же очищается зернистым материалом и винтообразным скребком. 4 ил.

Фиг.2