Вакуумный молочный фильтр-охладитель Советский патент 1993 года по МПК A01J11/06 A01J9/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинному доению животных, и может быть использовано в доильных установках с транспортировкой молока под вакуумом по трубопроводам.

Цель изобретения - повышение качества фильтрации и расширение функциональных возможностей.

На чертеже представлена общая схема вакуумного молочного фильтра-охладителя.

Вакуумный .молочный фильтр-охладитель состоит из корпуса 1, соединенного с источником вакуума (не показан) и имеющего входной 2 и выходной 3 патрубки, причем входной патрубок 2 установлен на боковой поверхности корпуса 1. Внутри корпуса 1 расположен каркас, выполненный из трубки в виде пружинного змеевика 4, имеющего входной 5 и выходной 6 патрубки для подвода охладителя. Этими патрубками каркас 4 закреплен в пробке 7, закрывающей монтажное отверстие втйрце корпуса 1. Корпус и змеевик 4 снабжены последовательно расположенными по их длине перегородками, одни из которых кольцевые 8 с центральным отверстием, а вторые сплошные. Перего00

К) Ч) CJ v4

OJ

родки чередуются между собой по длине каркаса. Перегородки 8 контактируют с кольцевыми выступами 10 внутренней поверхности корпуса 1. На змеевик 4 надет фильтрующий элемент 11, представляющий собой чулок, который открытым концом закреплен на пробке 7, а по длине контактирует с корпусом и перегородками 8 и закреплен на перегородках 9 обжимным кольцом. Фильтрующий элемент 11 и внутренняя поверхность корпуса 1 образуют общую камеру, которая посредством перегородок 8 и кольцевых выступов 10 делит приемную камеру 12, на промежуточную 13 и выходную 14 секции. Первая из перегородок 8 с выступом 10 расположены между приемной 12 и промежуточной 13 секциями. Эти секции сообщаются между собой через отверстие 1.5 и перепускную камеру 16 посредством патрубка 17. Отверстие 15 перекрыто клапаном 18, имеющим шток 19, через который клапан 18 связан с сигнализирующим устройством 20. Внутренняя поверхность фильтрующего элемента 11 образует сборную камеру, которая последовательно разделена перегородками 8 и 9 на секций 21, 22, 23 и 24. При необходимости в корпусе может быть установлено по несколько указанных перегородок, это обусловлено его длиной и требуемой производительностью устройства.

Вакуумный молочный фильтр-охлади1- тель работает следующим образом,

При включении источника вакуума в фильтре-охладителе создается разряжение под воздействием которого атмосферное давление давит на пробку 7, соответственно на каркас 4. Благодаря этому происходит уплотнение соединений перегородок 8с кольцевыми выступами 10 и пробки 7 с монтажным отверстием в торце корпуса 1. Кроме того, атмосферное давление действует и на шток, закрывая при этом клапаном 18 отверстие 15, В процессе дойки животных молоко из доильных аппаратов по молокоп- . роводу поступает через входной патрубок 2 в приемную камеру 12. В этой камере молоко, проходя через фильтрующий элемент 11, очищается от механических примесей. После фильтра молоко поступает на поверхность змеевика 4, в трубчатом змеевике которого протекает охлажденная вода из холодильной установки, поступающая по входному патрубку 5 и вытекающая по выходному патрубку 6. При обтекании поверхности змеевика молоко охлаждается и собирается в секции 21. Из первой секции 21 под воздействием вакуума молоко протекает через центральное отверстие первой кольцевой перегородки 8 в секцию 22. В

этой секции молоко собирается и при этом оно, соприкасаясь с поверхностью змеевика 4, охлаждается. Из секции 22 молоко, проходя через фильтрующий элемент 11

вторично очищается от механических примесей и поступает в промежуточную секцию 13, Из секции 13 молоко, под воздействием вакуума, проходя через фильтрующий элемент 11, очищается еще от механических

0 примесей и, протекая по поверхности змеевика 4, охлаждается и собирается в секции 23. Из этой секции молоко перетекает через центральное отверстие второй перегородки 8 в конечную секцию 24, в которой молоко,

5 обтекая змеевик 4, охлаждается. Под воздействием вакуума молоко проходит из секции 24 через фильтрующий элемент 11, окончательно очищается от мельчайших механических примесей, поступает в выход0. ную секцию 14 и далее через выходной патрубок 3 сливается в молокосборную емкость (не показана).

При длительной фильтрации молока без замены фильтрующего элемента 11 слой

5 осадка на нем, особенно в приемной камере 12, увеличивается из-за чего возрастает гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 11. При этом величина вакуума в приемной камере 12 падает и может достичь

0 уровня, при котором давление на клапане 18 будет больше атмосферного давления (примерно при снижении вакуума на 3 кПа, 0,03 кг/см2), При этом клапан 18 приподнимается, открывая отверстие 15, и соединяет

5 перепускную камеру 16 и через патрубок 17 приемную камеру 12 с промежуточной секцией 13. Благодаря этому часть молока, минуя часть фильтрующего элемента и змеевика 14, расположенных в приемной каме0 ре 12, поступает из приемной камеры 12 в промежуточную секцию 13, предотвращая дальнейшее снижение вакуума в приемной камере 12. При открытии клапана 18 шток 19, приподнимаясь, воздействует на сигна5 лизирующее устройство 20, которое подает световой или звуковой сигнал.

Таким образом при такой организации транспортирования молока по секциям в корпусе обеспечивается процесс его мно0 гократной фильтрации и одновременного охлаждения с перемешиванием. При переводе доильной установки в режим мойки змеевик 4 с фильтрующим элементом 11 извлекается из корпуса 1, фильтрую5 щий элемент 11 снимается со змеевика 4, а последний вместе с пробкой 7 вставляется обратно в корпус 1. В процессе мойки промываются внутренние полости патрубков 2 и 3, корпуса 1 и поверхность змеевика 4. Для качественной промывки камеры 16, отверстия 15 и патрубка 17 клапан 18 может быть зафиксирован в открытом положении. После промывки сборка осуществляется в обратном порядке.

. Применение предлагаемого вакуумного молочного фильтра-охладителя в доильных установках с молокопроводом повышает качество фильтрации молока за счет многократной (две и более) очистки молока, контроля степени загрязнения фильтрата, а также позволяет совместить в одном устройстве проведение двух технологических процессов фильтрации и охлаждения молока, что упрощает конструкцию и эксплуатацию фильтра охладителя. Причем интенсифицируется и процесс охлаждения молока за счет его дополнительного перемешивания при прохождении по секциям камеры.

Формулаизобретения 1. Вакуумный молочный фильтр-охладитель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, соединенными с источником вакуума, каркас с закрепленным на нем фильтрующим элементом, расположенным внутри корпуса и закрепленным а его пробке, приемную и

сборную молочные камеры, сообщенную с ними перепускную камеру с обводным патрубком, отличающийся тем. что, с целью повышения качества фильтрации и

расширения функциональных возможностей путем совмещения технологических процессов фильтрования и охлаждения, каркас выполнен в виде змеевикового охладителя, снабженного набором последовательно установленных в сборной и приемной камерах поперечных перегородок, между которыми в приемной и сборной камерах образованы секции для очистки и охлаждения молока.

2. Фильтр-охладитель по.п.1, от л и чающий с я тем, что одни из перегородок выполнены сплошными, а другие - кольцевыми, причем сплошные перегородки установлены с возможностью контактирования с фильтрующим элементом, а кольцевые - с корпусом и фильтрующим элементом,

3. Фильтр-охладитель по пп.1 и 2, о т- личающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде чулка. 4. Фильтр-охладитель по пп.1 -3, о т л ичающийся тем, что одна из перегородок расположена под обводным патрубком перепускной камеры.

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для молока. Сущность изобретения: вакуумный молочный фильтр-охладитель состоит из корпуса с входным и выходным патрубками. Внутри корпуса расположен каркас, выполненный из трубки в виде подпружиненного змеевика. Корпус и змеевик снабжены последовательно расположенными по их длине перегородками, одни из которых кольцевые с центральным отверстием, а другие - сплошные. Перегородки контактируют с выступами. На змеевик как чулок надет фильтрующий элемент. Последний и внутренняя поверхность корпуса образуют общую камеру, которая делит приемную камеру на промежуточную и выходную секции. Молоко, проходя через фильтрующий элемент, очищается от механических примесей. После фильтра молоко поступает на поверхность змеевика, где охлаждается и собирается одной из секций, откуда через отверстие в перегородке протекает в другую секцию, вторично очищается от механических примесей и поступает в промежуточную Секцию, где еще раз очищается, затем через фильтрующий элемент окончательно очищается и сливается в молокосборную емкость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. ел С