Изобретение относится к устройствам, предназначенным для ввода в поток нефти химреагентов, например в процессах обессоливания и обезвоживания нефти.
Наиболее близким техническим реше нием является устройство для деэмуль- сации нефти, содержащее корпус, коллектор и распределители в виде цилиндров, оси которых перпендикулярны оси корпуса, распределители выведены за пределы коллектора, заглушены с обоих торцев, снабжены в зоне коллектора прорезями ij. Основной недостаток устройства - снижение качества смешения, обусловленное ограничением по дискретности.
Цель изобретения в создании устройства высокоэффективного смешения на переменных режимах.
Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем корпус, коллектор и распределители в виде цилиндров, оси которых перпендикулярны оси корпуса, распределители выведены за пределы коллектора, заглушены со стороны последнего, снабжены в зоне коллектора прорезями, а в нижнем днище отверстием овального поперечного сечения и распределители установлены с возможностью углового перемещения.
Известно, что качество смешения при поперечной подаче струй определяется конвективным массопереносом и зависит от относительного значения глубины проникновения струй
в.-Н«;Н--Ј-а.й..Ь.;
СО
с
00
со
4 00
fcb
Здесь .0 - параметр качества смешения; h - глубина проникновения; А - определяющий геометрический параметр
потока в плоскости траектории оси струи; а ц - коэффициент формы струи, ЦЛ- коэффициент расхода; G - массовый расход; F - площадь; р - плотность; d - диаметр. Индексы: I - поперечные струи, 2 ограничение по передней
границе; II - сносящий поток, 3 - or-
раничение по массопереносу;
см - смесь. i Таким образом при изменении режима работы меняется G, О и при неизменном значении а меняется h и как следствие Н и 6 . Для того, чтобы при изме- нении режима работы- устройства каче- ство смешения сохранялось неизменным, следует одновременно с изменением на- пример G менять а таким образом, чтобы h сохранилось неизменным. В предлагаемом устройстве это достигается за счет углового перемещения овального выходного сечения отверс- тия. При этом имеет место непрерыв- .
ное изменение а и. Заметим, что а.
. аЬпип - ahef-4ov Индексы: max, min- максимальное и минимальное значения соответственно.
t)i 0 - положение овального сечения, при котором угол между большей полуосью овала и вектором скорости равен нулю.
оЈ 90° - положение овального се- ченил. при котором угол между большей полуосью овала и вектора скорости .равен 90°. ..
На фиг. 1 приведена схема предла-- гаемого устройства; на фиг. 2 - се- чение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 -. сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, коллектор 2 и распределители 3, на боковой поверхности которых расположены прорези 4, а на нижнем торце - отверстия 5 в днищах 6.
. Распределители 3 имеют возможность углового перемещения с помощью механизма 7. Положение распределителя фиксируется механизмом 8.,
Устройство работает следующим образом. Нефть движется параллельно оси корпуса 1, а реагент из магистрали поступает в коллектор 2 и оттуда через прорези 4 в распределители 3 и затем через овальные отверстия 5 перпендикулярно вектору скорости нефти. Таким образом, реализуется поперечная подача и эффективное перемешивание на номинальном режиме при фиксированном положении большой полуоси овала отверстия относительно оси корпуса. При изменении режима работы устройства меняется h и как следствие 9 . .
Для того, чтобы при изменении режима работы (например, G var; p var) 0 const следует менять а таким образом, чтобы h const. В предлагаемом устройстве а, меняют за счет изменения ориентации оси овала относительно оси корпуса, что достигается за счет углового перемещения распределителя.
Исследования, проведенные в широком диапазоне изменения геометрических и режимных параметров G 0-0,80, р 1,0-2,65,-d 0,01-0,10. t 0,098-0,78 показали, что получение высоких значений качества смешения в широком диапазоне изменения режимных параметров, возможно при угловом перемещении распределителя вокруг собственной оси. При этом каждому значению G отвечает одно оптимальное по ложение оси овала относительно, оси канала.
G d
G P
-ЈН-. г t
А А
JDj РСМ
G- массовый расход;
D- плотность;
d- диаметр;
А- характерный размер потока;
. t- шаг. : , Индексы:1 - поперечные струи, 2 - сносящийпоток, см - смесь, Н - насадок....;- .....
Формула изобретения
. - ,.
Устройство для деэмульсации нефти, содержащее корпус, коллектор реагента и распределители в виде цилиндров с осями, перпендикулярными к оси корпуса, заглушенных со стороны коллектора и выполненных с прорезями в зоне коллектора, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения на переменных режимах, распределители снабжены днищами с овальными попе- . речными отверстиями и установлены с возможностью углового перемещения вокруг своих осей.
Составитель О.Кзлякина Редактор З.Хорина Техред М.Моргентал Корректор М.Ткам
Заказ 1797 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Генератор плазмы | 1991 |
|
SU1789741A1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1990 |
|
SU1813481A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1990 |
|
RU2041425C1 |
Генератор плазмы | 1990 |
|
SU1813908A1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1991 |
|
SU1813483A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ | 1991 |
|
RU2023468C1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1991 |
|
SU1816468A1 |
Устройство для охлаждения пара | 1990 |
|
SU1815481A1 |
ТОПКА | 1990 |
|
RU2043565C1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 1989 |
|
RU2068971C1 |
Изобретение относится к устройствам для ввода в поток нефти хим- реагентов, например, в процессах обессоливания и обезвоживания нефти. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс смешения на переменных режимах. Это достигается за счет того, что распределители выведены за пределы коллектора, снабжены в зоне коллектора прорезями, а в нижнем дни ще - овальным отверстием и установле ны с возможностью углового перемешивания. 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-03-07—Подача