Устройство для непрерывного перемещения и вращения бурильной колонны Советский патент 1993 года по МПК E21B19/00 

торов 10. На валки 12 натянуты гусеничные ленты 7, выполненные из прочного эластомера и имеющие стальную зубчатую арми- ровку, входящую в соприкосновение с бурильной колонной труб 13, Прижатие ленты 7 к бурильной колонне труб 13с необходимым усилием осуществляется с помощью узла 8 прижатия в виде толкателей 14, снабженных поршнями 15. Узел 8 прижатия также монтируется и прочно укрепляется на монтажной плите 3. Опорные диски 16 толкателей 14 прикрепляются к корпусам подъемного механизма 6 и могут перемещать их по направляющим пазам 5 в направлении к продольной оси устройства (к бурильной колонне) и от нее для пропуска забойных двигателей, долот и других инструментов большого диаметра. Вместе с ними по направляющим пазам 5 перемещаются остальные узлы (редукторы 10 и двигатели 9). Управление поршнями 15 толкателей 14 осуществляется дистанционно с поста бурильщика с помощью электроимпульсов, воздействующих на запорные элементы пневматической системы (на фиг. не показаны). Питание сжатым воздухом осуществляется от пневмоаккумуляторов 17 высокого давления, смонтированных на монтажной плите 3. Питанием управление двигателями 9, а также пневмоаккумуляторами 17 осуществляется при помощи токосъемника, в виде кольцевой шины 18, смонтированной на нижней плоскости монтажной плиты 3, причем токосъем производится с помощью питающего ролика 19, катящегося по шине 18 и укрепленного на корпусе ротора 1. Место токосъема и кольцевая шина 18 должны быть надежно изолированы для предотвра щения несчастных случаев. Такая система токоподвода позволяет обеспечить необходимую автономность всего устройства, и в случае необходимости, вращать его на роторном столе с неограниченным числом оборотов. Используя показания датчиков нагрузки на долото и геометрических параметров ствола скважины, можно задействовать подъемные механизмы, как автоматы подачи долота в процессе бурения.

Устройство работает следующим образом.

Усилие прижатия, развиваемое толкателями 14, должно обеспечить подъем и спуск бурильной колонны с заданной глубины и ее вращение в скважине с помощью ротора 1.

При этом крутящий момент от стола ротора 1 передается монтажной плите 3, а следовательно, и толкателям 14 через роторные вкладыши 2. В процессе спуско-подъемных операций действуют два подъемных механизма 6. Подъемные механизмы 6 снабжаются тормозным устройством (на фиг. 1 и 2 не показано) для возможности фиксации бурильной колонны, в случае необходимости, в неподвижном состоянии.

Формула изобретения Устройство для непрерывного перемещения и вращения бурильной колонны, включающее размещенный на основании.с

возможностью вращения относительно продольной оси устройства корпус, установленные на корпусе два подъемных механизма, каждый из которых выполнен в виде гусеничной ленты и узла прижатия, и привод,

отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и области применения, оно снабжено по индивидуальному приводу на каждый из подъемных механизмов, при этом основание выполнено в виде ротора, корпус выполнен разъемным в виде двух роторных вкладышей с монтажными плитами, имею- щими направляющие пазы, а каждый подъемный механизм и индивидуальный привод

размещены в соответствующих направляющих пазах монтажной плиты каждого из ро- торных вкладышей с возможностью перемещения под действием узла прижатия в направлении к продольной оси устройства.

Фиг.

фиг. 2

Использование: устройства для вращения бурильной колонны и проведения спу- ско-подьемных операций без расчленения бурильной колонны на отдельные части, Сущность изобретения: на роторных вкладышах закреплены монтажные плиты. В направляющих пазах плит установлены подъемные механизмы в виде гусеничных лент с индивидуальными приводами. Имеется узел прижатия для перемещения подъемных механизмов в направлении к продольной оси устройства по направляющим пазам. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности и область применения. 2 ил.