Изобретение относится к турбомашино- строению, в частности к выходным устройствам центробежных турбомашин. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в центробежных компрессорах и насосах большой производительности.
Цель изобретения - устранение вышеуказанных недостатков: снижение гидравлических потерь, повышение КПД.
Такая конструкция выходного устройства позволяетуменьшить его гидравлические потери, за счет снижения интенсивности вихреобразований при соединении частей потока втекающего в выходной патрубок из сборной камеры и диффузора в общий поток, путем более правильной организации течения, достигаемого установкой на периферии стенки диффузора перегородки. Установка перегородки позволяет выравнивать скорости частей потока перед их смешением и, тем самым, препятствовать образованию вихрей,приводящих к повышению гидравлических потерь. Этому же способствует выполненная наклонно в сторону сборной камеры перегородка.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный (мередиональный) разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный (радиальный) разрез по А-А; на фиг. 3 - сечение перегородки 1 с дополнительным ее испол- / нением; на фиг. 4 - вид Б выходного патрубка.
Выходное устройство установлено в корпусе 1 и содержит кольцевую сборную камеру 2 с разделительным ребром 3. Уста00
СП
00
о
новленная в корпусе 1 диафрагма 4 образует со стенкой диффузора 5 сам диффузор 6 и поворотное колено 7. На периферии стенки 9 диффузора 5 установлена перегородка 8. Стенка диффузора 5 и крышка 9 образуют кольцевую сборную камеру 2. На корпусе 1 закреплен выходной патрубок 10.
Ширина перегородки 8 равна величине хорды отверстия патрубка 10 в месте перегородки 8, а высота - разности внутреннего, радиуса корпуса 1 и наружного радиуса стенки 5 диффузора б. Перегородка 8 может быть выполнена наклонно в сторону сборной камеры 2. Размер перегородки 8 по высоте ограничен внутренним размером корпуса 1 для удобства-при сборке конструкции выходного устройства.
При увеличении высоты перегородки 8 ее придется выполнять заодно с патрубком 10, что значительно усложнит изготовление и понизит технологичность своей конструкции.
Ширина перегородки 8 определяется габаритами внутренней поверхности патрубка 10 и ее размер строго ограничен величиной хорды патрубка 10, так как если ее выполнить шире или уже, то поток, входящий в кольцевую сборную камеру 2 возле разделительного ребра 3, будет образовывать интенсивные зоны вихреобразования со встречным кольцевым потоком, что сильно увеличит гидравлические потери.
Устройство работает следующим образом.
Выходящий из диффузора 6 поток делится на две части. Одна из его частей движется минуя диафрагму 4 и перегородку 8 в
выходной патрубок 10. Другая же часть через поворотное колено 7 выходит в кольцевую сборную камеру 2, а оттуда минуя разделительное ребро 3 в выходной патрубок 10, Перед соединением скорости частей потока возле перегородки 8 выравниваются и не образуя вихрей с минимальными гидравлическими потерями направляются из выходного патрубка 10 в трубопровод.
Применение предполагаемого технического решения по сравнению с прототипом позволяет эффективно снизить уровень гидравлических потерь выходного устройства центробежной турбомашины, и тем самым,
повысить КПД и полезный напор центробежной турбомашины.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Выходное устройство центробежной турбомашины, содержащее корпус с диффузором, сообщенную с ним при помощи поворотного канала с лопатками кольцевую сборную камеру с разделительным ребром и выходным патрубком, отличающее- е я тем, что, с целью повышения КПД путе,м
уменьшения гидравлических потерь, устройство снабжено перегородкой, установленной напротив выходного патрубка на периферии стенки диффузора, примыкающей к сборной камере, причем ширина перегородки равна хорде окружности отверстия выходного патрубка в месте ее установки, а высота - разности внутреннего радиуса корпуса и наружного радиуса стенки диффузора.
2. Устройство-no п. 1, отличающее- с я тем, что перегородка установлена наклонно в сторону сборной камеры.
ВидБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1990 |
|
SU1809130A1 |
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1990 |
|
SU1774069A1 |
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1983 |
|
SU1170194A1 |
Прямоточный сепаратор | 1974 |
|
SU532385A1 |
ВИХРЕВОЙ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2325939C2 |
Вентиляторная установка | 2024 |
|
RU2826326C1 |
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1985 |
|
SU1285204A1 |
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1987 |
|
SU1467224A1 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ТУРБОМАШИНЫ | 2001 |
|
RU2243417C2 |
Регенерируемый фильтр для очистки парогазовой смеси | 2018 |
|
RU2699637C2 |
Использование: в области турбомаши- ностроения, в частности, к выходным устройствам центробежных турбомашин. Сущность изобретения: Выходное устройство установлено в корпусе 1 и содержит кольцевую сборную камеру 2 с разделительным ребром 3, установленная в корпусе 1 диаграмма 4 образует со стенкой диффузор 5, сам диффузор 6 и поворотное колено 7. На стенке 5 диффузора установлена перегородка 8. Стенка 5 диффузора и крышки 9 образуют кольцевую сборную камеру 2. На корпусе 1 закреплен выходной патрубок 10. Ширина перегородки 8 равна величине хорды отверстия патрубку 10 в месте перегородки 8, а высота - разности внутреннего радиуса корпуса 1 и наружного радиуса стенки 5 диффузора 6. Перегородка 8 может быть выполнена наклонно в сторону сборной камеры 2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
фигЗ
Рис В.Ф | |||
Центробежные компрессорные .машины | |||
Л.: Машиностроение, 1981, с | |||
Автоматическая акустическая блокировка | 1921 |
|
SU205A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выходное устройство центробежной турбомашины | 1987 |
|
SU1467224A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-03-26—Подача