Однополюсный штепсельный разъем Советский патент 1993 года по МПК H01R13/62 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам подсоединения сварочных проводов к сварочному выпрямителю.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.

На фиг.1 изображен разъем, общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1; на фиг.З - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Однополюсный штепсельный разъем состоит из заключенного в корпусе 1 контактного гнезда 2, приклепанного к корпусу 1 заклепкой 3, выполненной заодно с корпусом 1, контактного штифта 4 и резьбового силового элемента в виде накидной .гайки 5, навинчиваемой на резьбовую чашку 6, устанавливаемую на приборный корпус 7 при помощи винтов (не показаны), ввинчиваемых в резьбовые втулки 8 изоляционной прокладки 9, установленной между приборным корпусом 7 и корпусом гнезда 1. Корпус гнезда 1 прикреплен к прокладке 9 винтами 10, изолированными от приборного корпуса 7. Прокладка 9 прикреплена к приборному корпусу винтами 11, изолированными от корпуса 1. На резьбовом конце 12 корпуса 1 установлены наконечник 13 для подсоединения приборного провода (не показан), шайба 14, пружинная шайба 15 и гайка 16. Контактное гнездо 2 выполнено из листового материала, вырубленного в виде креста и согнутого в виде призматоида, боковые грани 17 которого в области контактирования не связаны друг с другом. Боковые грани 17 призматоида контактного гнезда 2 поджаты к боковым граням 18 призматоидного штифта 4 винтами 19, которые контрятся гайками 20.

На штифте 4 при помощи шайбы 21 и гайки 22 закреплен изоляционный корпус 23, к которому винтами 24 прикреплен наконечник 25 для закрепления сварочного кабеля (не показан), жила которого обжимается в отверстии 26 штифта 4. Для защиты изоляционного корпуса 23 от истирания накидной гайкой 5 на корпусе установлена металлическая втулка 27. В изоляционном корпусе 23 установлен фиксатор 28, входящий в отверстие в перегородке 29 резьбовой чашки 6. Фиксатор 28 предназначен для однозначной стыковки штифта 4 и гнезда 2.

При заводской сборке разъема до установки резьбовой чашки 6 и винтов 19 необходимо штифтовую часть разъема плотно вставить в контактное гнездо 2, после чего ввернуть винты 19 до обеспечения плотного прилегания боковых граней 18 гнезда 2 к боковым граням штифта 4 и законтрить их

гайками 20. При этом, фиксатор 28 должен быть ориентирован таким образом, чтобы он после установки резьбовой чашки 6 прошел через отверстие в ее перегородке 29. Вынуть штифтовую часть разъема из гнезда 2 и установить на место резьбовую чашку 6.

При замене сварочного кабеля в процессе эксплуатации необходимо: снять резьбовую чашку 6 и выкрутить винты 19,

вставить штифтовую часть разъема и, прижимая ее к контактному гнезду 2, затянуть винты 19 до обеспечения плотного при- легация боковых граней 18 гнезда 2 к боковым граням штифта 4 и законтрить их гайками 20. При этом, фиксатор 28 должен быть ориентирован таким образом, чтобы он после установки резьбовой чашки 6 про- шел через отверстие в ее перегородке 29,

вынуть штифтовую часть разьема и установить на место резьбовую чашку 6.

Этими операциями осуществляется индивидуальная подгонка гнездовой части разъема к штифтовой части.

Предложенное техническое решение обеспечивает при больших площадях контактирования повышенную плотность прилегания контактных поверхностей разъема,

что позволяет применить его при коммутации больших сварочных токов.

Предложенный разъем обладает всеми преимуществами как плоской клеммы, так и соединителей с конусной контактной повер5 хностью, но в то же время лишен недостатков, присущих им.

Предложенный разъем обеспечивает надежный контакт с большой площадью контактирования, позволяющий коммути0 ровать большие токи длительное время. За счет более плотного прилегания контактирующих поверхностей гнезда и штифта предложенный разъем меньше нагревается и не склонен к подгару в зонах контакта.

5 Разъем обеспечивает надежную защиту от поражения током, а его конструкция не сложнее конструкции разъема с конусной контактной поверхностью.

Форма гнезда позволяет получать ее

0

5

простыми технологическими приемами - вырубкой из листового материала (отожженной меди) пластинчатого контакта в виде креста с последующим его сгибом в виде полого усеченного призматоида. Высокое качество поверхностч листового материала позволяет практически без механической обработки получать хорошую контактную поверхность, в то время, как конусные контакты приходится механически доводить до требуемой шероховатости, тщательно вы,держивая при этом угол при вершине конуса. Технологичность формы гнезда позволяет снизить общие затраты на изготовление разъема.

Формула изобретения Однополюсный штепсельный разъем, содержащий контактное гнездо с продольными прорезями и контактный штифт, поверхности которых выполнены наклонно относительно продольной оси разъема, и резьбовой силовой элемент в виде накидной гайки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, контактные поверхности штифта выполнены в виде призматоида, гнездо - в виде пластинчатого многолепесткового контакта, лепестки которого образуют призматоид, причем лепестки указанного гнезда выполнены взаимодействующими с соответствующими

гранями штифта с возможностью регулирования усилия прижима.

Использование: в электротехнике, а именно в устройствах подсоединения сваН рочных проводов к сварочному выпрямителю. Сущность; однополюсный штепсельный разъем содержит в корпусе 1 контактное гнездо 2, выполненное в виде многолепесткового контакта, лепестки которого образуют призму, призматического штифта 4, резьбового силового элемента в виде накидной гайки 6, навинчиваемую на резьбовую чашку 6. Боковые грани 17 призмы контактного гнезда 2 поджаты к боковым граням 18 призматического штифта 4 винтами 19. Контактное гнездо 2 приклепывается к корпусу 1 заклепкой 3, выполненной заодно с корпу- .сом 1. 3 ил.

Фи2.2

Фи 2.3