Аппарат очистки газов Советский патент 1993 года по МПК B03C3/10 

са-J

ФигЛ

Изобретение относится к области очистки газов от вредных компонентов и может быть использовано для очистки технологических выбросов на фабриках окускования железных руд, в частности, при очистке технологических выбросов от обжиговых машин на фабриках окомкования.

Целью изобретения является создание компактной конструкции аппарата для высокоэффективной очистки газов от пыли и вредных примесей.

На фиг.1 изображен общий вид аппарата, очистки газов спереди; на фиг.2 - общий вид осадительного электрода сбоку; на фиг.З - общий вид осадительного электрода спереди, сечение (А-А) фиг.2; на фиг.4 - общий вид коронирующей системы сбоку.

Аппарат состоит из коробчатого корпуса 1, в нижней части которого размещен бункер 2 с механизмом выгрузки пыли 3, внутри корпуса расположен осадительный электрод 4, который выполнен в виде полого .цилиндра, боковая поверхность которого снабжена каркасом, собранным из прутковых колец 5, размещенных на расстоянии 0,5-1 диаметра прутка кольца и скрепленных между собой стежками б. Торцовые стенки цилиндра 4 собраны из концентрических колец 24, размещенных на расстоянии 0,5-1 диаметра прутка кольца и укрепленных.на стежках 7. К одной из торцовых стенок жестко прикреплена ось 8, которая через подшипник 9 и муфту 10 соединены с механизмом вращения 11, к противоположной торцевой стенке прикреплен отводящий воздуховод 12,

Над поверхностью осадительного электрода размещена коронирующая система, выполненная из крепежной рамы 13, укрепленной на изоляторах 14, размещенных в изоляторных коробках 15. К стяжкам 16 крепежной рамы 13 с помощью хомутов 17 прикреплены проволочные коронирующие электроды 18, выполненные в виде П-образ- ных петель. Высокое напряжение на коро- нирующую систему, подается с помощью шины 19 через проходной изолятор 20.

В нижней части корпуса укреплены две боковые 21 и одна торцевая 22 гребенка, выполненные, например, из резинокордно- го материала, для удаления осевших твердых частиц при вращении осадительного электрода. Подача запыленного воздуха осуществляется через подводящий газоход 23.

Работа аппарата осуществляется следующим образом. После подачи высокого напряжения на коронирующую систему и включение механизма вращения между

проницаемым для газа осадительным электродом 4 и П-образными проволочными ко- ронирующими электродами, выполненными из нержавеющей проволоки 01-16 мм, возникает коронный разряд при расстоянии между смежными кольцами, равном 0,5-1 диаметра прутка кольца, и расстоянием между условной поверхностью осадительного электрода и проволочным электродом,

размещенным по оси симметрии в промежутках между смежными кольцами, равными 1,5 диаметра прутка кольца, создается поле с напряженностью 10-15 кВ/см и с удельным током короны 30-40 мА/м2. При

подаче загрязненного воздуха пылевые частицы под действием электростатических сил осаждаются на поверхность цилиндров и непрерывно удаляются с помощью гребенок 21 и 22, а газ содержащий вредные компонентк HF, СО, N0, обрабатывается в поле сильного электростатического разряда и .подвергается воздействию озона, выделяющегося в активной зоне коронного разряда. В зависимости от концентрации газообразных веществ скорость воздушного потока, проходящего через активную зону коронного разряда, может варьироваться от 0,1 до 0,5 м/с. Скорость вращения осадительного электрода зависит от начальной

концентрации в очищенном потоке твердых частиц. Формула изобретения Аппарат очистки газов, включающий корпус, бункер, подводящий и отводящий

газоходы, вращающийся осадительный электрод и систему коронирующих электродов, систему скребков и механизм выгрузки пыли, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью высокоэффективной очистки газов от пыли

и вредных примесей, осадительный электрод выполнен в виде пустотелого цилиндра, размещенного на оси горизонтально, и снабжен по цилиндрической поверхности и торцам жестким каркасом из колец, выполненных из прутков диаметром d, размещенных друг от друга на расстоянии (0,5 - 1,0)d, причем к одному из торцов цилиндра по центру прикреплен отводящий газоход, а коронирующие электроды закреплены над

внешней поверхностью осадительного электрода на расстоянии 1,5d по оси симметрии между смежными кольцами с помощью стяжек в виде П-образных проволочных петель с плавным загибом углов и установлены свободными концами в противоположную сторону от поверхности осадительного электрода с возможностью регулирования межэлектродного расстояния.

Использование: очистка технологических выбросов от пыли вредных газов. Сущность изобретения: аппарат содержит коробчатый корпус 1, внутри которого расположен осадительный электрод 4, выполненный в виде цилиндр, боковая поверхность которого и торцевые стенки собраны из концентрических колец 5, размещенных на расстоянии 0,5-1 диаметра прутка кольца. Над поверхностью осади- тельных электродов размещена ко ронирую- щая система, выполненная из П-образных коронирующих электродов 18.4 ил. 18. ю ел с