Фильтрующее устройство Советский патент 1993 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости, преимущественно молока, и может быть использовано в комплекте оборудования для очистки молока от механических примесей и его охлаждения в потоке на животноводческих комплексах и фермах, а также на молокоприемных пунктах, молочных и сыродельных заводах.

Целью изобретения является повышение пропускной способности фильтрующего устройства.

На фиг,1 изображено фильтрующее устройство, продольный разрез: на фиг.2 - то же, с вращающимся цилиндром; на фиг.З

изображен цилиндр с лопастями, общий вид.

. Фильтрующее устройство содержит цилиндрический корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками и установленный в нем каркас с надетым на него фильтрующим элементом в виде рукава 4 с глухим концом 5. Каркас образует в нижней своей части сборную камеру 6 для очищенного молока, сообщающуюся с отводящим патрубком 3, и образован двумя коаксиально расположенными с кольцевым зазором 7 относительно друг друга трубчатыми элементами 8 и 9. При этом трубчатый элемент 8 выполнен с

00

5

vi ел

со

оперечной перегородкой 10, разделяющей го внутреннюю полость на две разновелиие полдсти 11 и 12, меньшая 11 из которых оединена со сборной камерой 6. Стенки рубчатых элементов 8 и 9 и перегородки 10 меют отверстия 13 для прохождения молоа, например круглой, овальной, щелевид- ой или иной формы. Рукав 4 открытым онцом одет на каркас и закреплен на стенке сборной камеры 6 посредством фиксирующего кольца 14. Глухой конец 5 рукава 4 вывернут, перегнут через торец каркаса, введен внутрь полости 12 трубчатого элемента 8 и выложен по внутренней поверхности каркаса (трубчатого элемента 8) и по поверхности поперечной перегородки 10.

В полости 12 трубчатого элемента 8 усановлен коаксиально с зазором относительно стенок полости 12 и перегородки 10 формирователь толш,ины слоя потока молока, выполненный в виде цилиндра 15. Цилиндр 15 коаксиально прикреплен, например при помощи болтов 16 к корпусу 1, а величина зазора между цилиндром 15 и Соответственно стенками полости 12 и перегородкой 10 в2-3 раза превышает величину кольцевого зазора 7.

Цилиндр 15 может быть прикреплен к. корпусу посредством оси 17, В этом случае цилиндр 15 устанавливается на оси 17 с возможностью вращения и имеет на цилиндрической поверхности лопасти 18. .- Фильтрующее устройство используют следующим образом,

Молоко, текуа ее по молокопроводу, поступает, например, тангенциально через подводящий патрубок 2 в корпус 1 фильтрующего устройства и, омывая каркас, разделяется на два потока, один из которых поступает в зазор между корпусом 1 и трубчатым элементом 9 и, омывая поверхность рукава 4, просачивается через поры филь т- ра (рукава) и отверстия 13 трубчатого элемента 9 в кольцевой зазор 7, оставляя частицы загрязнений .на поверхности рукава 4. Далее фильтрат поступает через отверстия 13 трубчатого элемента 8 в полость 11, Другой поток молока поступает в зазор между цилиндром 15истенкой,полости (трубчатым элементом 8) м, омывая поверхность рукава 4 и его глухого конца 5, просачивается через поры фильтра (рукава) и отверстия 13 трубчатого элемента 8 и перегородки 10 непосредственно в полость 11 и частично через кольцевой зазор 7 также в полость 11.

Расстояние между цилиндром 15 и соответственно стенками полости 12 и перегородкой 10 подобрано экспериментально таким образом, чтобы при прекращении подачи молока в фильтрующее устройство.

а следовательно и резком замедлении процесса фильтрования (безнапорная система фильтрации) в полости каркаса оставались по существу следы молока, При дальнейшей

промывке эти следы молока вытесняются из фильтрующего устройства минимальным количеством воды, по существу не приводящим к разбавлению молока.

При выполнении цилиндра с лопастями

и поступлении потока молока по лопасти 18 цилиндр 15 начинает вращаться на оси 17, в результате чего молоко по лопастям 18 равномерно поступает и распределяется по поверхности рукава 4 и его глухого конца 5 и

просачивается через поры фильтра (рукава) и отверстия 13 в полость 11.

При прекращении подачи молока в фильтрующее устройство цилиндр 15 в течение определенного времени продолжает

вращаться за счет сил инерции и лопастями 18 нагнетает (направляет) остатки молока к

. фильтрующему рукаву 4, способствуя полному выводу остатков молока из зазора между цилиндром 15 и соответственно стен- ками полости 12 и перегородкой 10 в поЛОСТЬ 11:. .

Объединенный фильтрат из полости 11 поступает в сборную камеру б и далее выводится из нее через отводящий патрубок 3, например в охладитель.

Формула изобретения

1,Фильтрующее устройство, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода молока, в полости которого установлен каркас, выполненный в виде коаксиально расположенных вертикальных перфорированных трубчатых элементов и снабженный размещенной в.полости внутреннего трубчатого элемента перфорированной горизонтально расположенной поперечной перегородкой, закрепленной в нижней ее

части, фильтрующий элемент, глухой конец которого установлен в полости внутреннего трубчатого элемента и размещен на перфорированной перегородке, отличающееся с тем, что, с целью повышения пропускной способности, оно снабжено формирова- телем толщины слоя потока молока, выполненным в виде цилиндра и установленным в полости внутреннего трубчатого элемента коаксиально с образованием эазоров относительно его стенок и поперечной перегородки, величина которых в 2-3 раза превышает расстояние между внутренним и наружным трубчатыми элементами, причем цилиндр консольно прикреплен к корпусу.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что цилиндр прикреплен к корпусу посредством оси, установлен с возможностью вращения и снабжен закрепленными на его поверхности лопастями.

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в доильных установках. Сущность изобретения: фильтрующее устройство содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками, установленный в нем каркас с надетым на негр фильтрующим элементом в виде рукава 4 с глухим концом 5. Каркас образует в нижней своей части сборную камеру 6, сообщенную с отводящим патрубком 3. Внутри корпуса коаксиально расположены с зазором 7 трубчатые элементы 8 и 9. Трубчатый элемент 8 выполнен с поперечной перегородкой 10, разделяющей его полость на две равновеликие полости 11 и 12. Рукав 4 открытым концом идет на каркас и закреплен на стенке сборной камеры 6 посредством фиксирующего кольца 14. Глухой конец 5 рукава вывернут, перегнут через торец каркаса, введен внутрь полости 12. Молоко, попадая в корпус 1, разделяется на два потока, один из которых попадает в зазор между корпусом 1 и трубчатым элементом 9 и далее в полость 11, а другой - в зазор между цилиндром 15 и стенкой полости 12 и также поступает в полость 11. Объединенный фильтрат поступает на полости 11 в сборную камеру 6 и далее выводится из нее через отводящий патрубок в охладитель. 1 э.п.ф-лы, 2 ил. И

Фиг.1

Фиг.З