ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел резания лесопильного станка | 2022 |
|
RU2783428C1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА С ЭКСЦЕНТРИКОВЫМ МЕХАНИЗМОМ КАЧАНИЯ ПИЛЬНОЙ РАМКИ | 2014 |
|
RU2557178C1 |
Механизм резания лесопильной рамы | 1982 |
|
SU1068282A1 |
ЛЕСОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054351C1 |
Узел резания лесопильного станка с полосовой нерастянутой пилой | 2023 |
|
RU2808495C1 |
Станок для продольной обработки лесоматериалов | 1990 |
|
SU1752548A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1997 |
|
RU2128578C1 |
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ПИЛЬНОЙ РАМКИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2617785C2 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 2014 |
|
RU2557181C1 |
МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ | 1992 |
|
RU2036079C1 |
Использование: изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано при выпиловке тонких дощечек из горбылей и брусковых заготовок на основе применения тонкого полосового инструмента в виде отрезков ленточных пил. Сущность изобретения: механизм содержит кривошипно-ползунный механизм и пильную рамку с возможностью перемещения в поперечном направлении и относительно ползуна. Новым в устройстве является то, что в пильной рамке параллельно продольной оси ползуна выполнен паз, в котором вставлен ролик, ось которого параллельна осям вращения головок шатуна, проходит через центр массы пильной рамки и жестко скреплена с шатуном, причем диаметр ролика равен ширине паза. 5 ил.
Изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано при выпиловке тонких дощечек из горбылей и брусковых заготовок на основе применения тонкого полосового инструмента в виде отрезков ленточных пил.
,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности механизма резания с возвратно-поступательно движущимся инструментом.
На фиг. 1 схематично изображен главный вид механизма резания, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.З - вид сбоку, на фиг.4 - фрагмент узла 1 соединения осей головки шатуна с ползуном и пильной рамкой, на фиг.5 - фрагмент узла I на виде сверху.
Механизм резания включает в себя корпус 1 с призматическими направляющими главного хода (пиления), на которых базируется ползун 2. На ползуне 2 установлены вспомогательные направляющие 3, на которых базируется пильная рамка 4 с пилами 5
с возможностью перемещения ее в поперечном направлении относительно ползуна 2. В пильной рамке 4 параллельно продольной оси ползуна 2 выполнен паз 6, внутри которого размещен ролик 7, насаженный на ось 8. жестко связанную с шатуном 9.
Один конец шатуна 9 через ось 10 имеет шарнирное соединение с ползуном 2, а другой его конец кинематически связан с кривошипом 11. По отношению к пильной рамке 4 паз 6 проходит через центр масс пильной рамки.
Диаметр ролика 7 равен ширине паза 6, а расстояние между осью вращения ролика 7 и осью вращения головки шатуна 10 назначено с учетом максимальной амплитуды поперечных колебаний пильной рамки 4.
Обрабатываемая заготовка 12 базируется на столах станка 13 и 14.
Работа механизма резания
Механизм резания получает движение от привода через кривошип 11, кинемзтиче00
00
ю ел
связанный с шатуном 9. Через ось 10 ювка шатуна сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 2, базирующемуся на направляющих главного хода (пиления) 1. За счет оси 8 и насаженного на ней ролика 7, входящего в паз б пильной рамки 4, последняя приобретает колебательные движения в поперечном направлении относительно ползуна 2. При этом направляющими для пильной рамки 4 с закрепленными в ней пилами 5 служат направляющие 3, закрепленные на ползуне 2.
Величина амплитуды поперечных колебаний обусловлена расстоянием е между осями 8 и 10, при котором в процессе холостого хода пильной рамки, между зубьями пил и надвигающейся заготовкой исключается взаимный контакт..
В процессе пиления заготовка 12 совершает непрерывное поступательное движе-, ние навстречу возвратно-поступательно движущимся пилам 5. .
Технико-экономическая эффективность изобретения
Использование предлагаемой конструкции механизма отвода пильной рамки в момент совершения ею холостого хода позволяет сократить число промежуточных звеньев по линии силового взаимодействия
шатуна с пильной рамкой и с ползуном главного хода (пиления).
Сокращение промежуточных звеньев способствует повышению надежности механизма в целом. Кроме того, уменьшается общая масса подвижных частей, что позволит в процессе испытаний опытного образца добиться увеличения частоты хода пильной рамки и на этой основе увеличить
производительность процесса пиления.
Форм ула изобретения
Механизм резания лесопильной рамы,
включающий пильную рамку, имеющую возможность поперечного перемещения отно- сительно ползуна, закрепленного на направляющих главного хода и кривошип- но-шатунный механизм возвратно-поступательного перемещения пил, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, в пильной рамке параллельно продольной оси ползуна выполнен паз для ролика, ось которого параллельна осям вращения головок шатуна кривошипно-шатунного механизма, проходит через центр масс пильной рамки и жестко соединена с шатуном, при этом диаметр ролика равен ширине паза.
А-А
S 5 /
Фиг. 2
fa/9.4.
3-&
Малахов И.К | |||
Расчет, конструирование лесопильных рам, М.: Лесная промышленность, 1965 | |||
Телефонный аппарат, отзывающийся только на входящие токи | 1921 |
|
SU324A1 |
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-04-04—Подача