Клапан для высокочувствительных взрывоопасных смесей Советский патент 1993 года по МПК F16J13/24 

(Л

С

Использование: в арматуростроении. Сущность изобретения: внутри корпуса расположен запорный орган, содержащий приводной шток, изолированный от смеси эластичной диафрагмой. В стенке поршня гидроцилиндра запорного органа выполнены радиальные каналы, в к-рых размещены стопорные шарики. Диаметр шарика больше толщины стенки на 10-30%. На внутренней поверхности гидроцилиндра выполнена канавка глубиной, равной разности диаметра шарика и толщины стенки гидроцилиндра. Внутри поршня размещен стакан с возможностью осевого перемещения. Полость гидроцилиндра для открытия клапана соединена каналами с полостью стакана. Между поршнем и приводным штоком установлена тарельчатая пружина. Корпус клапана выполнен разъемным и соединен клиновыми прижимами. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано для регулирования потоков, в том числе потоков высокочувствительных взрывоопасных смесей, в трубопроводных системах и емкостях.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности конструкции.

На фиг. 1 показан продольный разрез клапана; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Клапан для высокочувствительных взрывоопасных смесей содержит корпус 1 с расположенным внутри него запорным органом, содержащим крышку 2 и приводной шток 3. На штоке закреплена тарель 4. Внутренняя полость запорного органа и приводной шток изолированы от смеси эластичной диафрагмой 5. Запорный орган закреплен внутри корпуса на ребрах 6. В ребрах выполнены каналы 7, 8 для подачи управляющего давления на приводной шток 3 и размещены клиновые прижимы 9 для крепления корпуса гидроцилиндра 10, снабженного крышкой 11. В стенке поршня гидроцилиндра привода запорного органа выполнены радиальные каналы, в которых размещены стопорные шарики 12, причем .диаметр шарика больше толщины стенки на 10-30%, на внутренней поверхности гидроцилиндра выполнена канавка глубиной, равной разности диаметра шарика и толщины стенки гидроцилиндра. Внутри поршня гидроцилиндра размещён стакан 13 с возможностью осевого перемещения. Между поршнем и приводным штоком установлена тарельчатая пружина 14. Корпус запорного органа выполнен разъемным и состоит из кольца 15 и крышки 2, которые скреплены между собой клиновыми прижимами 16. Втулки 17, 18, 19, насаженные на ось тарели 4 и закрепленные гайкой 20, обеспечивают

00

со N о о

герметичность соединения тарели 4 и диафрагмы 5. Стопорное кольцо 21 служит ограничителем хода стакана 13 вниз. Закрепление клапана на месте монтажа производится с помощью болтов 22, соединение кольца 15 с корпусом 1 - болтами 23, а нижней части корпуса 24 с кольцом 15 - болтами 25. Уплотнительные резиновые кольца 26, 27, 28 обеспечивают защиту стыков металлических частей клапана, контактирующих со смесью.

Клапан работает следующим образом.

Для открытия затвора необходимо через канал 8 подать под давлением рабочую жидкость в штоковую полость гидроцилиндра 10. Протекая через отверстие в поршне 3, жидкость воздействует на стакан 13, перемещая его вниз до упора в кольцо 19. При этом расфиксируются шарики 12 и поршень 3 вместе с тарелью 4 перемещается вниз до упора тарели в кольцо 15, чем фиксируется положение клапана Открыто.

Для закрытия клапана рабочая жидкость под давлением по каналу 7 подается в бесштоковую полость гидррцилиндра 10. Поршень (шток 3) и стакан 13 начинают движение вверх, причем стакан перемещается относительно поршня только до упора в шарики 12. В крайнем верхнем положении, когда тарель 4 перекрывает проходное отверстие клапана, под воздействием стакана 13 шарики 12 закатываются в канавку на внутренней поверхности гидроцилиндра 10. Таким образом фиксируется поршень 3 относительно стенок гидроцилиндра 10, а через него - тарель 4 в положении Закрыто.

При этом тарельчатая пружина 14 сжата, что при снятии давления в гидросистеме гарантирует герметичность перекрытия проходного отверстия клапана.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении надежности и безопасности, что позволяет использовать его для регулирования потоков высокочувствительных и взрывоопасных смесей.

Ф .о рмула изобретения

запорного органа выполнены радиальные каналы, в которых размещены стопорные шарики, причем диаметр шарика больше толщины стенки на 10-30%, на внутренней поверхности гидроцилиндра выполнена канавка глубиной, равной разности диаметра шарика и толщины стенки гидроцилиндра, внутри поршня гидроцилиндра размещен стакан с возможностью осевого перемещения, причем полость гидроцилиндра для открытия клапана соединена каналами с полостью стакана, а между поршнем и приводным штоком установлена тарельчатая пружина.

4s.

tffi/гЗ