Сепаратор для сыпучих материалов Советский патент 1993 года по МПК B07B13/00 

Описание патента на изобретение SU1819690A1

у

&i

fv$ #.

.

&ifv Vi«:«:-Vp:

00

ю о о о

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в промышленности стройматериалов, горнообогати- тельной промышленности, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества разделения.

На чертеже представлен вертикальный разрез сепаратора..

Сепаратор содержит подающее устройство 1, загрузочное приспособление 2, выполненное в виде воронки, под которым расположен рабочий орган, состоящий .из горизонтальной, площадки 3 с отсыпанным на ней конусом из сепарируемого материала и разделителя 4 в виде горизонтальной площадки со сформированным на ней гребнем из сепарируемого материала, регулировочное устройство 5 для регулирования по. вертикали положения разделителя А относительно рабочего органа. Под разделителем размещены приемник б для мелкого продукта и приемник 7 для крупного продукта. Рабочий орган совершает колебания от вибратора 8.

Сепаратор работает следующим образом.

Из подающего устройства 1 материал поступает в воронку 2, которая обеспечивает направленное высыпание материала на горизонтальную площадку 3 рабочего органа. При этом на площадке 3 образуется конус из сепарируемого материала. По достижении конусом размеров, при которых материал, не задерживаясь на площадке 3, ссыпается на горизонтальную площадку 4, на последней происходит образование сепарирующего гребня из перерабатываемого материала. Этот гребень служит для разделения продукта на крупную и мелкую фракции. После формования сепарирующего гребня, когда материал, скатываясь со склонов гребня, не задерживается на площадке 4, начинается процесс сепарации. Частицы материала, различные по крупности, ссыпающиеся с конуса, имеют различную кинетическую энергию и отличаются углом естественного откоса, поэтому крупные частицы, обладая большей кинетической энергией и имея меньший угол естественного откоса, двигаются по поверхности конуса с большей скоростью, нежели мелкие частицы, и, следовательно, мелкие частицы оказываются внутри подвижного слоя конуса, а крупные - снаружи. В результате с края площадки крупные и мелкие части: цы сходят по разным траекториям, крупные падают дальше от центра конуса, мелкие - ближе, а потому на разделяющий гребень

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

крупные частицы падают преимущественно на удаленный от вертикальной оси конуса склон, обозначенный на чертеже литерой М, а мелкие частицы падают на приближенный к вертикальной оси конуса склон, обозначенный на чертеже литерой Н. Поэтому по поверхности М скатываются преимущественно крупные частицы и падают в бункер . 7, а по поверхности Н скатываются преимущественно мелкие частицы и падают в бункер 6. Для получения большего числа фракций разделяемого материала под разделяющим гребнем а потоке и крупного, и мелкого материала может быть установлено еще по одной сепарирующей горизонтальной поверхности, которые увеличат число выходящих фракций до четырех и так далее.

Однако описанный процесс сепарации идет нормально в том случае, если физико- механические свойства материала, подвергаемого сепарации, остаются неизменными, либо при изменении угла естественного откоса в сторону увеличения, например, при возрастании влажности материала угол естественного откоса увеличивается, высота конуса увеличивается и сепарация материала продолжает оставаться качественной. Но в случае изменения угла естественного откоса в сторону уменьшения, например, при уменьшении влажности материала с формо- ванный конус без дополнительного воздействия не приобретает угла естественного откоса, соответствующего данной влажности, а потому по такому неизмененному ко- материал, имеющий меньший угол естественного откоса, двигается малорасслоенным (поскольку как для крупных, так и для мелких частиц уклон больше их угла естественного откоса) и с рабочего органа на гребень падает смешанным, но так как склоны гребня имеют также более крутой уклон, то материал не может формовать гребень с более пологими склонами, соответствующими его физико-механическим характеристикам, а поэтому и на гребне нет разделения, ведь для нормальной работы гребень должен формироваться и занимать местоположение на площадке,, соответствующее углу естественного откоса и траектории, по которой он сходит с конуса для расслоения. Поэтому для обеспечения хорошего качества сепарации материала при любых физико-механических характеристиках на рабочую горизонтальную площадку 3 и разделитель 4 подаются периодические или непрерывные вибрационные (со- трясательные) импульсы при помощи вибратора (сотрясателя) 8,что позволяет придать углам конуса и гребня значения, соответствующие физико-механическим свойствам сепарируемого материала. В результате

процесс сепарации протекает с хорошим качеством. При этом корректировка угла откоса происходит автоматически. Настройка, сепаратора по граничному зерну разделения осуществляется путем изменения рас- стояния между рабочей 3 и разделяющей 4 площадками при помощи регулировочного устройства 5 винтового, реечного или другого типа. Для получения большей эффективности по разделению материала по крупности при применении сепаратора на определенный вид материала площадки 3 и 4 могут быть различной конфигурации, (круглой, прямоугольной, звездчатой, треугольной, оёальной и др.).

Пример конкретного выполнения. Сепаратор для сыпучих материалов имеет следующие характеристики:Производительность, т/ч20

Размер зерен исходного продукта, мм0...10

Размер зерен после

сепарации, мм

крупного продукта 2,5...10 мелкого продукта 0...2,5.

Количество мелкого

продукта в крупном

после сепарации,

в % от содержания

его в исходном5

Количество крупного

продукта в мелком

после сепарации, -ч в % от содержания

его в исходном5

Конфигурация и размер рабочей горизонтальной площадки, мм Конфигурация и размер сепарирующей площадки, мм

Расстояние между рабочей и сепарирующей площадками, мм -максимальное минимальное Регулирующее - устройство

Круг 01000

Кольцо - 01600х 0900

800

300

Четыре винта диаметром 50 мм с резьбой прямоугольногопрофиля, шаг 6 мм.

Формулаизобретения Сепаратор для сыпучих материалов, включающий рабочий орган в виде горизонталь ной площадки с конусом из разделяемого материала, отсыпанного под углом естественного откоса, загрузочное приспособление и приемники выделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, горизонтальная площадка установлена с возможностью вибрации в вертикальной плоскости.

Похожие патенты SU1819690A1

название год авторы номер документа
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2005
RU2295398C1
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2302911C1
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2307714C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Васильев Николай Федотович
  • Кобылкин Александр Васильевич
  • Алексеев Аркадий Антонович
RU2516620C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАМЫВНОЙ ТЕХНОГЕННОЙ ЗАЛЕЖИ 2000
  • Дементьев С.А.
RU2186902C1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР-ТРАНСПОРТЕР 2016
  • Васильев Николай Федотович
  • Алексеев Аркадий Антонович
  • Галсанова Эржена Цыдендамбаевна
RU2640599C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПО УПРУГОСТИ 2015
  • Васильев Николай Федотович
  • Хараев Геннадий Иринчеевич
  • Алексеев Аркадий Антонович
RU2585774C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРМОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФРАКЦИИ 1998
  • Агеев Ю.Д.
  • Богатырев С.А.
  • Дворкин Б.З.
  • Рудик Ф.Я.
RU2142858C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Васильев Николай Федотович
  • Цыбенова Гарма-Ханда
  • Алексеев Аркадий Антонович
RU2621227C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЕМЯН ПО УПРУГОСТИ 2014
  • Васильев Николай Федотович
RU2560025C1

Реферат патента 1993 года Сепаратор для сыпучих материалов

Использование: при разделении сыпучих материалов в горнообогатительной, строительной промышленности и сельском хозяйстве. Сущность: сепаратор включает рабочий орган в виде горизонтальной площадки 3 с конусом из разделяемого материала, отсыпанного под углом естественного откоса, загрузочное приспособление 2 и приемники 6 и 7 выделенных фракций. Площадка 3 установлена с возможностью вибрации в вертикальной плоскости. Под действием вибрации материал по конусу ссыпается на горизонтальную площадку 4, где происходит формирование сепарирующего гребня. Выделенные фракции направляются в приемники 6 и 7 для мелкой и крупной фракций. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 819 690 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1819690A1

Авторское свидетельство СССР N: 1215233, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 819 690 A1

Авторы

Сандалов Евгений Савельевич

Даты

1993-06-07Публикация

1989-12-19Подача