Ультразвуковой датчик измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе Советский патент 1993 года по МПК G01N29/02 G01N29/22 

стороны отверстие 7 колодки 5 закрыто пробкой 8, через которую введен кабель 9, соединенный с пьезоэлементом 1. Пьезоэлемент 1 поджат пружиной (на чертеже не показана) к звукопроеоду 2.

Для удержания необходимого количества контактной смазки в месте контакта звукопровода 2 и трубопровода 3 на поверхности звукопровода 2 выполнены взаимопересекающиеся каналы 10 (фиг.2).

Для нанесения в процессе эксплуатации контактной смазки на контактирующие поверхности звукопровода 2 и трубопровода 3 в звукопроводе 2 в местах пересечения каналов 10 и в колодке 5 пресса выполнены сквозные соосные отверстия соответственно 11 и 12, которые снаружи закрыты пресс- масл нками 13.

. Ультразвуковой датчик измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе работает следующим образом.

На трубопроводе 3 колодки 4 и 5 пресса соединяют ходовыми винтами 6, последующим стягиванием которых обеспечивают необходимый контакт звукопровода 2 со стенкой трубопровода 3. При включении измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе (на чертеже не показан) по кабелю 9 на пьезоэлемент 1 посту па ют электрические импульсы с определенной периодичностью.

В пьезоэлементе 1 электрические импульсы преобразуются в ультразвуковые и излучаются через звукопровод 2 и стенку трубопровода 3 в контролируемую жидкую смесь (нефтепродукт), транспортируемую по трубопроводу 3. Ультразвуковые импульсы, перемещаясь по жидкой смеси, достигают противоположной стенки трубопровода и, отражаясь от нее, возвращаются к пьезо- элементу 1, который, принимая их, передает по кабелю 9 в приемную часть измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе. Таким образом, пьезоэлемент 1 поочередно работает в качестве излучателя и приемника ультразвуковых импульсов.

Для измерения параметров товарных партий разносортных нефтепродуктов при их последовательной перекачке по трубопроводу, как правило, используют два ультразвуковых датчика, установленных вдоль трубопровода, один из датчика -для получения предварительной информации о параметрах, а другой - для получения соотношений в процентном исчислении. При необходимости согласования работы одного ультразвукового датчика с другим приводят в соответствие их акустические базы. Изменение акустической базы ультразвукового датчика производят путем приложения к стенкам трубопровода, сжимающего усилия за счет затягивания ходовых винтов б пресса. В процессе эксплуатации ультразвукового датчика количество контактной смазки в месте контакта звукопровода 2 и трубопровода 3 по различным причинам уменьшается, что ведет к уменьшению излучающей поверхности звукопровода 2 и прекращению работы датчика.

Взаимопересекающиеся каналы 10, выполненные на контактирующей с трубопроводом поверхности звукопровода 2, более надежно удерживают необходимое количество контактной смазки.

При длительной эксплуатации ультразвукового датчика на контактирующие поверхности звукопровода 2 и трубопровода 3 необходимо добавлять контактную смазку,

для чего служат сквозные соосные отверстия 1 з звукопроводе 2 и 12 в колодке 5 пресса. Контактная смазка подается в эти отверстия посредством пресс-масленки 13. Конструкция ультразвукового датчика

имеет один пьезоэлемент, который работает поочередно в качестве излучателя и приемника ультразвуковых импульсов. Это упрощает конструкцию и монтаж датчика и практически исключает необходимость его

юстировки за счет того, что угол падения ультразвукового луча равен углу отражения.

Формула изобретения

1. Ультразвуковой датчик измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе содержащий пьезоэлемент и контактирующий с ним выполненный в виде пластины звукопровод и пресс, состоящий из двух колодок, охватывающих трубопровод и со- единенных между собой ходовыми винтами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и монтажа, в средней части одной из колодок пресса выполнено сквозное отверстие, ось которо- го перпендикулярна оси трубопроводов, а пьезоэлемент и звукопровод установлены в отверстии колодки пресса.

2. Датчик по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, на поверхности звукопровода, контактирующей с трубопроводом, выполнены сквозные взаимопересекающиеся каналы.

3. Датчик по п.2, отличающийся тем, что, с целью упрощения эксплуатации ультразвукового датчика, в звукопроводе в месте пересечения каналов и в колодке пресса, в которой он установлен, выполнено по меньшей мере по одному сквозному отверстию..

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного измерения параметров жидких смесей, в частности товарных партий разносортных нефтепродуктов, при их последовательной перекачке по Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для применения в трубопроводном транспорте, в частности, для измерения параметров товарных партий разносортных нефтепродуктов при их последовательной перекачке по трубопроводу. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и монтажа. На фиг. 1 изображен ультразвуковой датчик измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе; на фиг.2 - звукопровод со стороны, контактирующей с трубопроводом. трубопроводу. Цель изобретения - упрощение конструкции и монтажа датчика. Ультразвуковой датчик измерителя параметров жидких смесей в трубопроводе содержит пьезоэлемент, контактирующий со звуко- проводом, выполненным в виде пластины, и пресс, состоящий из двух колодок, охватывающих трубопровод и соединенных между собой ходовыми винтами. Новым в ультразвуковом датчике является то, что пьезоэлемент и звукопровод установлены в одной из колодок пресса, для чего в ее средней части выполнено сквозное отверстие, имеющее ось, перпендикулярную оси трубопровода. Кроме того, для повышения надежности работы на поверхности звукопровода, контактирующей с трубопроводом, выполнены взаимопересекающиеся каналы, а для упрощения процесса эксплуатации - в эву- копроводе в месте пересечения каналов и в колодке процесса, в которой он установлен, выполнено, по меньшей мере, по одному сбосному сквозному отверстию. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Ультразвуковой датчик измерения параметров жидких смесей в трубопроводе включает пьезоэлемент 1 (фиг.1). контактирующий со звукопроводом 2, выполненным в виде пластины, размещенной на трубопроводе 3, и пресс, состоящий из двух колодок 4 и 5. соединенных между собой ходовыми винтами 6. причем пьезоэлемент 1 и звукопровод 2 установлены в средней части колодки 5, в ее сквозном отверстии, переходящем в паз под звукопровод 2 и имеющем ось, перпендикулярную оси трубопровода 3. Звукопровод 2 в пазу колодок 5 закреплен посредством клея. С наружной С/ С 00 hO О СА) 00

Фиг.1

фи г. 2