Способ обезвоживания в фильтропрессе Советский патент 1993 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к способу обезвоживания, при котором фильтруемую пульпу пропускают в фильтровальное пространство между двумя расположенными друг напротив друга фильтрационными тканями и при котором филътропрессную лепешку твердого вещества, полученную после отделения жидкости, высушивают пропусканием через нее воздуха,,после чего фильтропресеную лепешку удаляют из фильтровального пространства.

Цель изобретения - создание нового и более эффективного решения задачи отделения лепешки из твердого вещества от- ящичного фильтра.

На фИг.1-5 показана последовательность этапов процесса фильтрования в ящичном фильтре; на фиг.б - фильтрацион- ная ткань, ограничивающая фильтровальный промежуток, и мембрана позади нее; на фиг.7 - фильтровальная пластина, используемая в ящичном фильтре.

Процесс фильтрования (фиг. 1-5) происходит в ящичном фильтре, состоящем из блока 1 вертикальных фильтровальных пластин, как показано на фиг.7. Промежутки между вертикальными пластинами представляют собой фильтровальные промежутки 2, в которые подается фильтруемая пульпа. Каждый фильтровальный промежуток 2 ограничен с каждой стороны фильтраци- онной тканью 3. позади которой находится гибкая прессовая мембрана 4. На поверхности прессовой мембраны 4 имеются выступы 5, как показано на фиг.б, позволяющие протекать между фильтрационной тканью и прессовой мембраной сушильному воздуху и жидкости, отделенной от пульпы. С фиьт00

ю о

00

-fcv

о

со

ровальными промежутками 2 связаны каналы 6-10 для подачи пульпы и промывочной жидкости и жидкости, отделенной от пульпы, и для подачи сушильного воздуха, продуваемого через лепешки из твердого вещества, образующиеся в.фильтре. Кроме того, фильтр имеет каналы 11 для подачи среды под давлением в промежутки 1.2, имеющиеся позади прессовых мембран 4.

В первой фазе процесса фильтрования фильтровальный промежуток 2 заполняют пульпой, подаваемой по каналу 6, как показано на фиг.1. Жидкость, отделяемая от пульпы, проникает в фильтрационные ткани

3 и удаляется по каналам 7 и 8. Затем в промежутках 12 позади прессовых мембран

4 создаётся давление посредством среды под давлением, например посредстом сжатого воздуха, подаваемого по каналам 11. В этот момент производится нажатие на мембраны в сторону пульпы, находящейся в фильтровальном промежутке 2, как показано на фиг.2, что приводит к вытеканию большей части жидкости, содержащейся в пульпе, в каналы 7 и 8. Затем с промежутков 12 давление снимается и, как показано на фиг.З, воздух под давлением поступает из канала 9 в промежуток между фильтрацион- ной тканью .3 и прессовой мембраной 4 с левой стороны фильтровального промежутка 2, высушивая лепешку 13 из твердого вещества, образовавшуюся в .фильтровальном промежутке. Сжатый воздух заставляет прессовые мембраны 4 возвратиться в свое исходное положение и течет через лепешку 13, выходя по каналу 8, Когда сжатый воздух проникает в фильтрационную ткань 3 с входной стороны, т.е. с левой стороны лепешки на фиг.З, он также отделяет лепешку от ткани. В следующей фазе, изображенной на фиг.4, пульповая лепешка 13 дополнительно высушивается потоком сжатого воздуха, проходящего через лепешку в направлении, противоположном направлению потока воздуха во время предыдущей фазы. В этот момент сжатый воздух поступает из канала 10 в промежуток между фильтрационной тканью 3 и прессовой мембраной 4 справа от лепешки 13, откуда воздух течет через лепешку и выходит наружу по каналу 7. В этот момент воздушный поток отделяет лепешку от фильтрационной ткани 3 справа от лепешки. Когда открывают блок фильтровальных пластин после этих операций сушки, высушенные лепешки 13 твердого вещества, которые были отделены таким образом от фильтрационных тканей 3, выпадают под действием силы тяжести из фильтровального промежутка, как показано

на ;фиг.5, не требуя для этого дополнительных мер.

Если при фильтровании пульповая лепешка должны промываться, можно подавать поток промывочной жидкости в лепешку либо по каналу 9, либо по каналу 10 также, как подается сушильный воздух/При промывке лепешку можно также спрессовать подачей потока среды под давлением в

0 промежутки 12 позади прессовых мембран 4, при:которой, мембраны прижимаются к лепешке, выживая промывочную жидкость, которая течет в каналы 7 и 8.

Чтобы гарантировать отделение пуль5. повой лепешки 13 от фильтрационных тканей, после.второй фазы воздушной сушки, как показано на фиг.З, во время которой воздух подается по каналу 9, он течет через лепешку слева направо и выходит по каналу

0 8. Эти операции сушки можно повторять

при необходимости продуванием воздуха

попеременно с различных сторон лепешки.

Специалисту очевидно, что различные

осуществления настоящего изобретения не

5 ограничиваются вышеописанным примером, но могут изменяться в пределах объема притязаний, сформулированных в нижеследующей формуле изобретения. Так, данную процедуру можно применить в фильтрах, в

0 которых фильтровальный промежуток ограничен фильтрационной тканью с одной стороны и прессовой мембраной с другой, либо в фильтрах, имеющих неподвижные решетки, а не прессовые мембраны. Во втором

5 случае пульпу не прессуют, а подвергают воздушной сушке непосредственно после отделения жидкости. Можно применять данную процедуру для фильтров, имеющих не вертикальные, а горизонтальные фильт0 ровальные пластины л фильтровальные промежутки.

Формула изобретения 1. Способ обезвоживания в фильтроп- рессе, заключающийся в подаче пульпы в

5 фильтровальный промежуток между двумя вертикально расположенными фильтраци- онными тканями с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием через нее сжатого воздуха, удалении лепеш0 ки из фильтровального промежутка под действием силы тяжести при открытии промежутка, отличающийся тем, что, с целью пойышения эффективности отделения лепешки, полученную после отделения

5 жидкости лепешку сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во время которых сжатый воздух пропускают через ле6

пешку в направлении, противоположном направлению воздушного потока во время предыдущей фазы.

Использование: для отделения твердых веществ (цемент, каменный уголь и обогащенные руды) от жидкостей. Сущность: пульпу подают в фильтровальный промежуток между двумя вертикально расположенными фильтрационными тканями с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка и удаляют лепешку из фильтровального промежутка под действием силы тяжести при открытии промежутка. Кроме того, предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во время которых сжатый воздух пропускают через лепешку в направлении, противоположном направлению воздушного потока во время предыдущей фазы, t з.п. ф-яы, 7 ил. ч w Ј

Фие. 1

|ЛГЛЛК

Фиг.4

8

Фиг. 2

Фиг.д

Фиг. 5

3j

0й

г4

#%/г. 6 6

Фиг.7