СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МИКРОТЕЧЕЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ Советский патент 1996 года по МПК C09K3/12 

Изобретение относится к химической обработке изделий и может быть использовано при изготовлении теплообменных систем для герметизации микротечей, преимущественно в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания (ДВС) тракторов, сельскохозяйственных машин и автомобилей.

Известен способ герметизации микротечей в теплообменной системе ДВС в процессе эксплуатации, включающий введение в систему герметизирующей композиции, выдержку ее при температуре эксплуатации двигателя и циркуляции охлаждающей жидкости. При этом в качестве герметизирующего компонента берут муку из корневища имбиря, смешивают с дробленой скорлупой орехов, порошков борной кислоты и растворимой в воде флуоресцентной добавкой флуоресцентными пигментами с перламутровым эффектом или оптическими отбеливателями для регистрации утечек в системе под действием УФ-лучей.

Известен также способ герметизации, включающий введение в систему охлаждения герметизирующей композиции и выдержку ее при температуре эксплуатации двигателя и циркуляции охлаждающей жидкости. При этом в качестве герметизирующей композиции используют набухающий в воде уретановый фторполимер, имеющий 1,5-10% концевых NCO-групп, ненабухающий в воде уретановый фторполимер, содержащий NCO-группы, и наполнитель, образующие набухающий в воде и отверждаемый под действием влаги одноупаковочный полиуретановый герметик. Указанные способы трудоемки в условиях машиностроительного производства и длительны во времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ герметизации, включающий нанесение на поверхность изделий водной эмульсии полимера и выдержку ее на воздухе (заявка ЕПВ N 0220841, МКИ C 09 K 3/14). При этом в качестве полимера берут акриловый сополимер с температурой стеклования ≅ 0^оС и добавляют к нему гидролизованный органоаминосилан, анионный, неионогенный или амфотерный ПАВ, воду и ≥ 0,5% (от массы композиции) кремнезема.

Недостатком данного способа является низкая производительность процесса герметизации, обусловленная необходимостью тщательной подготовки поверхности, а также длительной (до 20 сут) выдержкой изделия для достижения эффекта герметизации. Кроме того, данная композиция не применима для герметизации изделий с развитой поверхностью и труднодоступными участками поверхности, в частности для обработки теплообменников системы охлаждения ДВС.

Целью предлагаемого изобретения является обеспечение герметизации внутренних поверхностей изделий, что расширяет область применения способа, повышает производительность технологического процесса герметизации, снижает потери от брака в условиях производства и увеличивает надежность металлических изделий в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе герметизации, включающем нанесение на поверхности водной эмульсии полимера, стабилизированного поверхностно-активным веществом, и выдержку изделия на воздухе до отверждения полимера, в качестве полимера берут лак на основе алкидной смолы, в качестве поверхностно-активного вещества соль карбоновой (С₁₂-С₁₈) кислоты и щелочного металла в количествах соответственно 25-50 и 0,5-10% от массы эмульсии и нанесение эмульсии производят заполнением изделия эмульсией под избыточным давлением 0,1-1 атм с последующим сливом избытка эмульсии, а выдержку изделия осуществляют при 20-120^оС в течение 0,5-48 ч.

Изобретение выполняется следующим образом. Водной эмульсией алкидного лака, содержащей, мас. алкидный лак 25-50, олеат натрия 0,5-10, вода остальное, с помощью специально изготовленного стенда заполняют отбракованные в процессе испытания на герметичность сердцевины медно-латунных радиаторов системы охлаждения ДВС с газовыми микротечами, размером около 0,1 мм, и создают избыточное давление 0,1-1 атм. Избыток эмульсии сливают, а сердцевины выдерживают при температуре 20-120^оС в течение 0,5-48 ч, после чего проверяют на герметичность полным погружением в воду при давлении воздуха в системе, равном 1,5 атм, согласно ГОСТу 23.1.171-86 "Радиаторы водяные дизелей тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин".

Процент ликвидации микротечей приведен в таблице.

Использование: ремонт систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: полость изделия под избыточным давлением заполняют лаком на основе алкидной смолы, стабилизованной ПАВ, избыток эмульсии сливают и осуществляют выдержку при 20 - 120^oС в течение 0,5 - 48 ч. 1 табл.

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МИКРОТЕЧЕЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ, включающий нанесение на их поверхность водной эмульсии полимера, стабилизованного поверхностно-активным веществом, и выдержку изделия на воздухе до отверждения полимера, отличающийся тем, что с целью обеспечения герметизации внутренних поверхностей изделий, в качестве полимера используют лак на основе алкидной смолы, в качестве поверхностно-активного вещества соль карбоновой (С_1 2 С_1 8) кислоты и щелочного металла в количествах 25 50 и 0,5 10% от массы эмульсии и нанесение эмульсии проводят заполнением изделия под избыточным давлением 0,1 1 атм с последующим сливом избытка эмульсии, а выдержку изделия осуществляют при 20 120^oС в течение 0,5 48 ч.