Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания Советский патент 1993 года по МПК C21C5/38 

С Ј

8

Ј

Использование: в металлургии, в конвертерных цехах металлургических комбинатов. Сущность изобретения: газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания, содержит радиационный охладитель, мокрую газоочистку, нагнетатель, свечу дожигания и байпасное ответвление, сообщенное с кессоном радиационного охладителя и содержащее наклонную печь для подогрева лома с горелкой и шиберы, установленные до и после печи После нагнетателя установлен газгольдер, соединенный трубопроводом с байпасным ответвлением за шибером, расположенным после печи для подогрева лома. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в кон- вертерных цехах металлургических комбинатов.

Целью изобретения является повышение экономичности конвертерного производства стали путем предварительного подогрева лома без потери химической энергии конвертерного газа на свече дожигания и физической теплоты продуктов его сгорания печи для подогрева лома, а также выработки пара в радиационном охладителе конвертерного газа в течение всего цикла плавки, исключая лишь время на завалку

лома и заливку чугуна в конвертер (около 5 мин).

На чертеже представлен газоотводящий тракт кислородного конвертера.

Схема тракта включает кислородный конвертер 1, радиационный охладитель (ОКГ) 2, мокрую газоочистку 3, нагнетатель 4, шиберы 5 и 6, газгольдер 7, свечу дожигания 8. нагнетатель подачи конвертерного газа к потребителям 9, байпасное ответвление 10, шиберы 11 и 12, печь для подогрева лома 13 с горелкой 14 и дутьевым вентилятором 15, шибер 16, газопровод 17, центральный пароперегреватель (ЦПП) 18,

00

ю VI

СО 00 v|

дутьевой вентилятор 19 и пароводяной аккумулятор (ПВА) 20,

Установка работает следующим образом.

В период продувки кислородного кон- в ертера 1 (12-16 мин) конвертерный газ после мокрой газоочистки 3 с помощью нагнетателя 4 при открытом шибере 5 и закрытом шибере б аккумулируется в газгольдере 7.

В межпродувочный период необходимая часть конвертерного газа из газгольдера 7 с помощью нагнетателя 9 по байпасному трубопроводу 10 направляется при открытом шибере 11 в печь для подогрева лома 13, где сжигается в горелке 14 - в среде воздуха, подаваемого в качестве окислителя дутьевым вентилятором 15. Время подогрева лома в печи 13 составляет 16-20 мин и в течение этой части межпродувочного периода продукты сгорания конвертерного газа из печи 13с температурой около 1300-1400°С подаются через открытый шибер 16 в ОКГ 2, мокрую газоочистку 3 и далее через открытый шибер 6 при закрытом шибере 5 на свечу дожигания 8. При этом в ОКГ 2 продолжается выработка пара давлением 4 МПа, начатая в период продувки конвертера. Затем шиберы 11 и 16 закрываются и s течение 5 мин осуществляется завалка в конвертер подогретого до 600- 700°С лома из печи 13 и заливка чугуна. Таким образом, выработка пара в ОКГ прерывается только на 5 мин, а не на 20-25 мин, как это имеет место в прототипе, Пар из барабана-сепаратора ОКГ 2 поступает базовой частью в ЦПП 18, а пиковой - в ПВА 20. Вновь шиберы 11 и 16 открываются после завершения продувки конвертера, когда начинается подача конвертерного газа в печь для подогрева лома 13. Шибер 12 открыт в течение всего периода работы ОКГ 2 и закрывается только на время завалки лома и заливки чугуна в конвертер (5 мин).

Остальная часть конвертерного газа из газгольдера 1t используется в котлах ТЭЦ

Показатель

Температура подогрева лома,

°С

Повышение доли лома в шихте за счет предварительного подогрева в печи, %

0

5

0

5

0

5

0

5

или нагревательных печах прокатного производства.

Технико-экономический эффект от применения заявляемого устройства в сравнении с прототипом обусловлен следующими причинами:

полным использованием химической энергии конвертерного газа;

использованием части физической теплоты продуктов сгорания конвертерного газа после печи в ОКГ;

более равномерной выработкой пара в ОКГ в течение большей части цикла плавки, что при одновременной работе двух-трех конвертеров обеспечивает заметную долю выдачи пара давлением 4 МПа в базовой части графика, который после ЦПП используется в паровой турбине типа ПТ.

В таблице приведены результаты технико-экономического сопоставления предлагаемого устройства с прототипом для конвертерного цеха с тремя конвертерами емкостью по 350 т, оборудованными тремя охладителями конвертерного газа типа ОКГ- 400, при интенсивности продувки кислородом 1400м3/мин.

Следует иметь в виду, что подорожание топлива и электроэнергии с 1.01.1991 г. делает более представительной оценку по замыкающим затратам.

Формула изобретения

Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания, содержащий радиационный охладитель, мокрую газоочистку, нагнетатель, свечу дожигания и байпасное ответвление, сообщенное с кессоном радиационного охладителя и содержащее наклонную печь для подогрева лома с горелкой и шиберы, установленные до и после печи, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности конвертерного производства стали, он снабжен установленным за нагнетателем газгольдером, соединенным трубопроводом с байпасным ответвлением за шибером, расположенным после печи для подогрева лома.

Вариант

предлагаемый

Прототип

620

620

5,5

5,5

Продолжение таблицы