Способ производства стали в кислородном конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано при производстве, стали в конвертерах донного дутья. Известен способ выплавки стали в конвертерах донного дутья, включающи завалку скрапа, его нагрев путем подачи кислорода и топлива- через донны фурмы, заливку чугуна и продувку кис лородом 1 1 3. Недостатком этого способа является использование для нагрева дефицит ного и дорогого жидкого топлива, а также использование в качестве защит ной для кислорода среды газообразного топлива, в результате чего в гото вой стали увеличивается содержание водорода. Наиболее близкимпо технической сущности и достигаемому результату является способ производста стали в кислородном конвертере, включающий, завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом. Газы периода продувки отводят в другой конвертер, где сжигают, и образующееся тепло используют для нагрева лома, при это газы и кислород подают в конвертер сверху через горловину | 2. ,. : Недостатками известного способа яв ляются сло кность организации синхронной работы двух конвертеров, низкая производительность и высокая себестоимость стали, свойственные кислородно-конвертерным процессам с верхней продувкой. Целью изо1бретения является снижение себестоимости стали и увеличение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу производства стали в кислородном конвертере, включающему завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защитной среды, газы периода продувки собирают подачу их в. период нагрева осуществлй эт снизу в смеси с кислородом, причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кислородом в качестве защитной среды. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве защитной среды для донных продувочных фурм используют конвертерные газы, образуюи иеся в процессе подогрева лома, а для. подогрева лома в конвертере в качестве топлива используется газ, образующийся в результате продувки металла кислородом. На чертеже изображено устройство для реализации способа. Газы, образующиеся при.продувке металла в конвертере 1, в количестве 2,2 нм на 1 м вдуваемого 0/, состоящие из СО (80-85), СО ОП-20 ;, 02(, проходят последовательно котел-охладитель 2, газоочистку 3, где их запыленность доводится до 80 мг/м, дымосос 4, и при помощи перекидного клапана 5 направляются либо для дожигания на. свечу 6, либо на фильтр 7 тонкой очистки для снижения запыленности до пределов, допус тимых для работы ком.прессорных установок на газорегулирующей станции .(10 мг/м) . Выходящий из фильтра газ при помощи перекидного, клапана 8 направляется в газгольдер 9 для хранения горючего газа. Из газгольдера газ проходит через газорегул ирующую станцию 10, где его давление доводится до необходимой величины (12 атм}/и подаётся на фурмы совместно с кислородом во время разогрева лома. Газы, образующиеся при этом, состоят из СО(9П-95) и С0( ) и обводятся из конвертера описанным способом, после фильтра 7 тонкой очистки при помощи перекидного клапана 8 направляются в газгольдер 11 для хранения защитного газа. Из газгольдера газ проходит через газорегулирующую ртанцию 10, где его давление доводится до необходимой 1величины (7 атм) и подается на продувочные фурмы в кольцевые зазоры в качестве защитного агента в количестве 16 от количества 0 во время продувки расплава кислородом. Пример 1.В конвертер 1 емкостью 200 т заваливают 76 т металлолома С 3S% массы металлошихты ) и осу-. ществляют его нагрев в течение 10 мин путем подачи через донные фурмы кислорода и конвертерного газа, собранного в газгольдер 9 во время продувки расплава на предыдущей плавке, расход кислорода 550 , расход газа .1100 . Газ, который образуется в период нагрева в количестве 1100 м, отводят без дожигания через фильтр 7 тонкой очистки, где запылемность снижают до 10 мг/м, в газгольдер 11. После достижения температуры лома в конвертер заливают т чугуна и начинают продувку металла кислородом снизу в оболочке защитного газа, которым является конвер+ерный газ, собранный в газгольдер 11 в оредыдущем периоде. Во время продувки в струю кислорода подают пылевидную известь в количестве 50 шт/т. Расход кислорода 5 мин,расход защитного газа 0,5 мин. ГазЫ продувочного периода .проходят последовательно кртел-охяадитель 2, газоочистку 3 ДЫЛОСОС и при помощи

перекидного клапана 5 их направляют либо для дожигания на свечу 6, либо на фильтр 7 тонкой очистки для сниже НИИ запыленности до 10 мг/м. Выходящий из фильтра газ при помощи перекидного клапана направляют в газгольдер 3.

Продолжительность продувки составляет 12 мин. После выпуска готового Металла процесс повторяют. . П р и м е р 2. В конвертер I за1валибайт 8 т металлолома ЦО от массы металлозавалки и осуществляют ;его подогрев в течение 10 мин путем

подачи через донные фурмы кислорода и конвертерного газа, собранного в-гагольдер во время предыпу1цей плавки. Расход кислорода 550 м/мин, расход газа 1100 . Газ, образующийся в период нагрева лома в количестве 11000 м, отводят без дожигания, через фильтр 7 тонкой очистки, где его запыленность снижается до 10 мг/м, {в газгольдер 10 для хранения защитногго газа. После достижения температуры лома 900°С в конвертер 1 заливают 130 т чугуна и начинают продувку металла снизу кислородом в кольце защитного газа, которым является газ, собранный в газгольдер в период разогрева лома. Во время продувки в струе кислорода подается пылевидная известь в количестве 50 кг/т готовой стали. Расход кислорода 5м/ /т мин, расход защитного газа 0,5 . мин. Газы, образующиеся в этот период, .в количестве 11000 м, ;собирают в газгольдер. Продолжительность продувки плавки Т мин.

Годовой экономический эффект от реализации изобретения при производительности 2,2 млн. .т стали в год со,ставит 1,5 млн. руб.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИГАЛИ В КИСЛОРОЛНОМ KOHBF.PTEPH, включающий завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, о т л и ч а ю В1 и и с я тем, что, с целью.снижения себестоимости стали и увеличения производительности процесса, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защит.ной среды, газы периода продувки собирают, подачу их в период нагрева осуществляют снизу в смеси с кислородом, причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кисло|5одом в качестве защитной среды. DO 4:: ;о э