Изобретение относится к технике, касающейся изготовления ленточного обрабатывающего инструмента, а точнее к изготовлению чесальных зубчатых лент, применяемых в прядильном производстве.
Цель изобретения заключается в повышении износостойкости цельнометаллической пильчатой ленты
Способ поясняется чертежом.
Сравнительный эксперимент над образцами пильчатой ленты из высокоуглеродистой стали 50 и стали 3 с низким содержанием углерода (по предлагаемому и известному способам) показал, что в поверхностном слое зубьев образуются износостойкие нитриды вольфрама и бора, содержащиеся в закалочной жидкости. Однако при этом в образце из ст. 3 упрочнение поверхности по известному способу не наблюдалось, что объясняется малым процентным содержанием углерода. Что же касается такого же образца, обработанного по предлагаемому способу, то полученные результаты полностью соответствовали таковым для образца из ст 50.
Отличительная особенность предлагаемого способа заключается поэтому также и в том, что появляется возможность изготавливать пильчатую ленту из низкосортных сталей, равно как и из высокосортных, т.е. из любых, так как воздействие луча лазера сквозь слой закалочной жидкости с легирующими добавками приводит к насыщению поверхностного слоя азотом и кремнием, - ломимо образования упомянутых нитридов.
Следует отметить также достигаемый с помощью предлагаемого способа технический результат-уменьшение потребляемой электроэнергии в 2,5 раза. При проведении эксперимента, чтобы получить необходимые характеристики закалки зуба (600-900 НВ), по известному способу, потребовалось лазерное излучение мощностью 350 ± 50 Вт, а потребляемая электроэнергия составила 10 кВт/час. Для получения аналогичных закалочных характеристик по предлагаемому способу мощность лазера составила 90 ± 10 Вт, а затраты электроэнергии (с учетом предварительного нагрева) равнялись 4 кВт/ч.
сл
с
со ю со
VI
О
ы
Формула изобретения Способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты включающий вырубку зубьев с острыми вершинами и скругленными впадинами с последующим упрочнением вершин зубьев лазерным лучом и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости ленты, перед упрочнением вершин зубьев лазерным лучом осуществляют их
0
предварительный нагрев пламенем электролизного газогенератора, после чего пиль- чатую ленту погружают в ванну с закалочным раствором, содержащим легирующие компоненты, а воздействие лазерным лучом на вершины зубьев осуществляют после погружения ленты в ванну с закалочным раствором, причем цельнометаллическую пильчатую ленту изготавливают из низколегированных сталей
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ | 1995 |
|
RU2085630C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078675C1 |
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ | 1993 |
|
RU2061117C1 |
Способ формирования упрочненного поверхностного слоя в зоне лазерной резки деталей из легированных конструкционных сталей | 2019 |
|
RU2707374C1 |
Способ комбинированного лазерного упрочнения стальных деталей | 1989 |
|
SU1710595A1 |
Способ производства чугунных рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью | 2022 |
|
RU2802698C1 |
Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью | 2022 |
|
RU2802697C1 |
Способ производства чугунных рабочих органов почвообрабатывающих машин с режущей частью | 2022 |
|
RU2802696C1 |
Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью | 2023 |
|
RU2802701C1 |
Способ производства рабочих органов почвообрабатывающих орудий с режущей частью | 2023 |
|
RU2802690C1 |
Использование, при изготовлении цельнометаллической пильчатой ленты Сущность изобретения: перед упрочнением вершин зубьев лазерным лучом осуществляют их предварительный нагрев пламенем электролизного газогенератора, после чего пильчатую ленту погружают в ванну с закалочным раствором, содержащим легирующие компоненты, а воздействие лазерным лучом на вершины зубьев осуществляют после погружения ленты в ванну с закалочным раствором. 1 ил.
1/
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ РЫХЛЫХ МАСС | 2001 |
|
RU2180269C1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1990-10-24—Подача