Парогенерирующее устройство Советский патент 1993 года по МПК F22B29/08 

tpff&f

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для очистки и опреснения жидких сред.

Цель изобретения - повышение надежности и устойчивости работы на переменны режимах.

На фиг.1 схематично изображено паро- генерирующее устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Парогенерирующее устройство содержит корпус с боковой цилиндрической стенкой 1 и с торцевыми стенками 2 и 3. В стенке 1 закреплены тангенциальные патрубки 4 и 5 соответственно подвода и отвода рабочей жидкости. В стенках 2 и 3 закреплены осевые патрубки 6 и 7 соответственно. Корпус разделен поперечной перегородкой 8 с центральным отверстием 9, расположенной между патрубками А и 5. на входной вихревой отсек 10 и выходной вихревой отсек 11. Входной отсек 10 выполнен с переменным расстоянием h между торцевой стенкой 2 и перегородкой 8. уменьшающимся с увеличением текущего радиуса входного отсека и равным

he

/ Го п

0 ( г ;

где г0 - максимальный радиус входного отсека:

г - текущий радиус входного отсека;

ho - расстояние между торцевой стенкой и перегородкой на максимальном радиусе входного отсека;

п - постоянная величина, равная 0.2...1.2.

Парогенерирующее устройство работает следующим образом.

Жидкость, нагретую до температуры ниже температуры насыщения при заданном давпении, подают по тангенциальному патрубку 4 зо входной отсек 10 корпуса. Вихре- пой поток жидкости стремится через центральное отверстие 9 в поперечной перегородке 8 попасть в выходной отсек 11 корпуса, в результате чего скорость жидкости во входном отсеке 10, в результате чего скорость жидкости возрастает вследствие закона сохранения момента количества движения, а давление в ней падает в соответствии с законом Бернулли, На определенном радиусе закрутки давление жидкости во входном отсеке 10 становится равным давлению насыщения при данной температуре, а на меньших радиусах- меньше давления насыщения, и жидкость вскипает. Под действием возникающего в результате вращения жидкости градиента давления по радиусу пузырьки пара выталкиваются к оси корпуса и собираются

в центральной паровой полости, из которой пар отводится потребителю через осевые патрубки 6 и 7. Криволинейный профиль входного отсека 10. который выполнен с расстоянием между стенкой 2 и перегородкой 8, равным приведенному выше математическому выражению, обеспечивает как удержание капель влаги и твердых частиц, попавших на стенки отсека 10 в его кипящем объеме, так и максимальную паропроизводительность, благодаря увеличенному зеркалу испарения, наибольшему перепаду давления по радиусу входного отсека 10 и максимальному парообразованию в кипящем объеме входного отсека 10.

Неиспарившийся вращающийся остаток жидкости через центральное отверстие 9 в поперечной перегородке 8 попадает в выходной отсек 11 корпуса, где вращаясь, движется от оси последнего к его перифе,рии, восстанавливает давление и выходит через тангенциальный патрубок 5.

Предложенное Парогенерирующее устройство обладает большей надежностью, что обеспечивает повышение качества пара

в 5-6 раз при работе на переменных режимах.

Формула изобретения Парогенерирующее устройство, содержащее корпус, в боковой цилиндрической

стенке которого закреплены тангенциальные патрубки подвода и отвода рабочей жидкости, а в торцевых стенках - осевые патрубки отвода пара, причем корпус разделен поперечной перегородкой с центральньщ отверстием, расположенной между упомянутыми тангенциальными патрубками, на входной и выходной отсеки, отличающееся тем, что входной отсек выполнен с расстоянием h между торцевой

стенкой и перегородкой, равным

he

Г°ЛП

/J2- ( г )

где Го максимальный радиус входного отсека;

с - текущий радиус входного отсека; ho расстояние между торцевой стенкой и перегородкой на максимальном ради- усе входного отсека;

п - постоянная величина, равная Q.2...1.2.

А-А

Использование: может быть использовано в энергетике. Сущность изобретения: парогенерирующее устройство содержит корпус, в боковой цилиндрической стенке 1 которого закреплены тангенциальные патрубки 4, 5 подвода и отвода рабочей жидкости. В торцевых стенках 2. 3 закреплены осевые патрубки 6. 7 отвода пара. Корпус снабжен поперечной перегородкой 8 с центральным отверстием 9. Перегородка расположена между тангенциальными патрубками и делит на входной и выходной отсеки (10, 11). Входной отсек 10 выполнен с расстоянием h между торцевой стенкой и перегородкой, равным h0 (г0/г)п. где г0 - максимальный радиус входного отсека, г - текущий радиус входного отсека, h0 - расстояние между торцевой стенкой и перегородкой на максимальном радиусе входного отсека, п - постоянная величина, равная 0,2...1,2. 2 ил.

(pue.Z