Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнение поршня | 1990 |
|
SU1809892A3 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2005937C1 |
Уплотнение вала | 1989 |
|
SU1672061A1 |
Уплотнительное устройство | 1990 |
|
SU1751563A1 |
Уплотнительное устройство | 1988 |
|
SU1520286A1 |
СПОСОБ СБОРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1991 |
|
RU2011082C1 |
Уплотнительное устройство | 1990 |
|
SU1733789A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2042069C1 |
Кран | 1988 |
|
SU1590794A1 |
Узел соединения строительной конструкции | 1990 |
|
SU1760039A1 |
Использование: изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано, в частности, в компенсационных устройствах на трубопроводах, транспортирующих газообразные, жидкие и консистентные среды с высокой температурой. Сущность изобретения: в уплотнительном устройстве, включающем корпус, постоянный магнит, снабженный полюсными наконечниками, образующими рабочие зазоры с уплотняемой поверхностью внутреннего патрубка, заполненные магнитоактивной герметизирующей композицией, а также немагнитную проставку, размещенную между полюсными наконечниками, постоянный магнит установлен на внешней стороне корпуса, при этом внешние поверхности полюсных наконечников выполнены рифлеными, а проставка выполнена из материала с низким коэффициентом теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано, в частности, в компенсационных устройствах на трубопроводах, транспортирующих газообразные, жидкие и консистентные среды с высокой температурой.
Цель изобретения - повышение надежности работы уплотнения в условиях высоких температур рабочей среды.
На фиг.1 изображен продольный разрез трубопроводного компенсатора с постоянным магнитом осевой намагниченности; на фиг.2 -то же, с магнитом радиальной намагниченности.
Уплотнение трубопроводного компенсатора содержит корпус 1, который может быть.выполнен из немагнитного материала, на торцевой поверхности которого жестко крепится магнитная система, состоящая из
постоянного магнита 2 осевой или радиальной намагниченности, расположенного на внешней стороне корпуса 1. Постоянный маг- нит2 снабжен полюсными наконечниками 3, 4, выполненными из магнитного материала. Часть полюсных наконечников 3. 4, размещенных за пределами корпуса 1, выполнены рифленными, а вторая часть, перекрывающая межтрубное пространство компенсатора, образуете уплотняемой поверхностью патрубка 5 рабочие зазоры 6. Полюсные наконечники 3, 4 в зоне их сопряжения с патрубком 5 выполнены зубчатыми. Между полюсными наконечниками 3, 4 размещена немагнитная проставка 7, выполненная из материала с низким коэффициентом теплопровсдности, и имеющая кольцевую полость - карман 8, заполненную как и рабочие зазоры 6 магнитоактивной герметизирующей композицией.
00
го iOo
Ю
XI
Патрубок 5 со стороны уплотняемой среды имеет упор 9, ограничивающий осевое перемещение патрубка 5. Между постоянным магнитом 2 и немагнитной проставкой 7 расположена теплоизолирующая прокладка 10, например асбестовое волокно, минеральная вата и пр.
Трубопроводный компенсатор работает следующим образом.
Постоянный магнит 2 установлен на внешней стороне корпуса 1. Для оптимизации магнитной цепи между полюсными наконечниками 3, 4 установлена немагнитная проставка 7, поэтому магнитный поток замыкается через магнит 2, полюсный наконечник 4, магнитоактивную композицию, патрубок 5, полюсный наконечник 3, постоянный магнит 2. При этом магнитный поток Ф будет удерживать в рабочих зазорах магнитоактивную герметизирующую композицию, которая под воздействием магнитного поля образует плотно упакованную структуру, являющуюся хорошим герметизатором рабочей среды. В связи с тем, что постоянный магнит 2 вынесен за пределы корпуса 1, немагнитная проставка 7 выполнена из материала с низким коэффициентом теплопроводности, а между проставкой 7 и магнитом 2 может быть установлена теплоизолирующая прокладка 10, непосредственный контакт постоянного магнита 2 с зоной высоких температур практически исключается. Тепло из зоны высоких температур, воспринимаемое полюсными наконечника0
5
0
5
0
ми 3,4 отводится за счет внешней рифленой поверхности полюсных наконечников 3, 4. Таким образом, конструкция уплотни- тельного устройства трубопроводного компенсатора позволяет повысить надежность компенсатора в условиях высоких температур рабочих сред за счет исключения воздействия этих температур на материал магнита, что предотвращает преждевременное старение (размагничивание) магнита.
Формула изобретения
Фиг. 2
МНОГОРЯДНОЕ МАГНИТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА | 0 |
|
SU340814A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1991-06-28—Подача