Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием Советский патент 1993 года по МПК B23B51/06 B23B51/00 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к сверлильному устройству для изготовления отверстий с затылованием.

Цель изобретения - улучшение отвода отходов обработки из зоны резания за счет их отсоса в вершине сверлильной головки.

На фиг. 1 изображено состоящее из трех частей .сверлильное устройство согласно изобретению; на фиг. 2 - поперечный разрез базирующего элемента сверла сверлильного устройства; на фиг. 3 - передняя часть сверла с разветвленным проходным отверстием (вид сбоку и вид спереди).

Сверлильное устройство состоит из базирующего элемента 1 сверла 2 и вытяжного стакана 3. Базирующий элемент 1 сверла 2 имеет установочный хвостовик 4, с помощью которого он может зажиматься в сверлильном патроне. Базирующий элемент сверла 2 имеет полость вытяжки 5, на которую может надвигаться снизу вытяжной стакан 3. Отверстие 6 соединяет полость вытяжки 5 с внутренней полостью 7 вытяжного стакана 3.

На нижнем конце базирующего элемента сверла 2 находится в отверстии 8, образующем полость вытяжки, внутренняя резьба 9. На фиг. 2 изображена конструкция отверстия 8.

Сверло 2 может ввинчиваться участком резьбы ТО во внутреннюю резьбу 9. Перед этим, однако, вытяжной стакан 3 надвигается на полость вытяжки 5. Фланец 11, выполненный на базирующем элементе 1 сверла .2, и фланец 12, выполненный на сверле 2, замыкают вытяжной стакан 3 на его обеих торцевых сторонах.

Свержэ 2 имеет гладкий хвостовик 13, снабженный расположенными распределенным образом на окружности канавками 14. Канавки 14 находятся в зоне наибольшего поперечного сечения хвостовика и служат в качестве наружных воздушных каналов и в качестве фрикционных элементов, предупреждающих заклинивание сверла в отверстии. Канавки 14 также могут располагаться с наклоном под острым углом к продольной оси и иметь подъем, соответствующий подъему канавок для отходов от сверления. Однако канавки 14 также могут быть снабжены подъемом, при котором получающаяся в этой зоне мука от сверления

транспортируется в налравлении головки 15 сверла 2.

Сверло 2 имеет осевое проходное отверстие 16, изображенное на чертеже прерывистыми линиями. Наименьший диаметр

проходного отверстия 16 находится в зоне головки 15 сверла и примыкающего к ней наименьшего диаметра хвостовика. В зоне расширенного поперечного сечения хвостовика проходное отверстие 16 также выполнено с большим диаметром, благодаря чему достигается значительное увеличение отсоса отходов от сверления. Полость вытяжки 5 имеет еще раз расширенный диаметр и через большие отверстия 6 открыта в сторону

вытяжного стакана 3. Тем самым для вытяжных устройств получается постоянно увеличивающееся от вершины головки сверла поперечное сечение для потока, благоприятным образом влияющее на оптимальный

отсос отходов от сверления.

Вытяжной стакан 3 имеет отходящий в сторону вытяжной патрубок 17, к которому известным самим по себе образом может присоединяться не изображенный здесь вытяжной шланг отсасывающего насоса.

Лезвия 18,19 сверлильной пластины 20, выступающие сбоку за головку 15 сверла 2, служат для осуществления затылования в отверстии. Тем самым максимальный диаметр головки сверла определяется боковыми лезвиями 18, 19 и является лишь незначительно большим, чем максимальное утолщение поперечного сечения в зоне 21 хвостовика сверла. Утолщение поперечного

сечения хвостовика сверла служит в качестве поворотной опоры, обеспечивающей возможность определенного поворота головки 15 сверла 2 на дне отверстия. Расширенная зона 21 прилегает при этом к стенке отверстия.

На фиг. 3 сверло 2 показано в зоне головки 15 сверла. Проходное отверстие 1.6 раздваивается и ведет к вытяжным отверстиям 22, выполненным по обеим сторонам сверлильной пластины 20 на торцевой стороне головки 15 сверла 2. Для этой цели могут выполняться прямые каналы 23 внутри головки 15 сверла, сходящиеся вместе в хвостовике сверла.

На фиг. 3 головка 15 сверла 2 расширена коническим образом, однако также имеется возможность выполнить головку сверла, как изображено на фиг. 1, в виде прямой части хвостовика. Однако при конически расши- ряющейся головке сверла имеется возможность предусмотреть большие вытяжные отверстия 22. чем в случае головки сверла с меньшим диаметром.

Ф о р мул а и з о б ре т е ни я

1. Сверлильное устройство для изготовления отверстий с затылованием, содержащее закрепленный в державке хвостовик, несущий сверлильную головку, при этом в средней части хвостовика выполнено утол- щение, отличающееся тем, что, с целью улучшения отвода отходов обработки из зоны резания за счет их отсоса в вершине сверлильной головки, устройство снабжено закрепленным на конце хвостовика, проти- воположным креплению сверлильной головки, вытяжным стаканом, при этом в

хвостовике выполнено сквозное осевое отверстие, которое переходит в полость, обращенную к вытяжному стакану, а на утолщении хвостовика выполнены продольные канавки.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что канавки расположены под острым углом к оси хвостовика.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч a tout е е с я тем. что на державке и хвостовике выполнены фланцы, а вытяжной стакан расположен между последними и выполнен в виде участка трубы с расположенным в ее боковой стенке патрубком.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что сквозное осевое отверстие в зоне расположения сверлильной головки имеет диаметр, меньший диаметра отверстия на последующем участке.

. 5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что сквозное осевое отверстие в зоне расположения сверлильной головки раздвоено с выходом на ее режущие пласти- ны.

П р и о р и т е т п о п у н к т а м:

14.10.88ПОПП. 1-4;

04.02.89 по п. 5.

Фиг. 2