Изобретение относится к горному делу и предназначено для водоизоляции и укрепления горного массива при сооружении горных выработок в сложных горногеологических условиях при наличии неустойчивых горных пород.
Целью изобретения является повышение качества водоизоляции и обеспечение устойчивости кровли горной выработки.
Поставленная цель достигается тем, что горный Массив над выработкой упрочняют посредством натяга и закрепления на поверхности обсадных колонн, для чего после тампонажа водоносных горизонтов над горной выработкой, в зоне сопутствующей трещиноватости путем гйдрораэрыва создают искусственные трещины, в которые под давлением нагнетают тампонажный раствор, а затем (после структурирования раствора)
осуществляют натяг и закрепление обсадных колонн. При этом гидроразрыв осуществляют вязкопластичным глиноцементным раствором пониженной плотности.
На фиг. 1 схематично показан геологический разрыв укрепляемого массива, соответствующий примеру конкретного исполнения.
На рисунке и в тексте приняты следующие обозначения:
1- глина;
2-плывун;
3- песчаный сланец;
4- проектный контур изоляционной завесы;
5- водоносный горизонт;
6- укрепляемая зона сопутствующей трещиноватости в кровле выработки;
7- полезное ископаемое (угол ь);
8 скважины.
осуществляют способ в следующей по- - И Л «э1епьности:
с поверхности бурят скважины 8 на (лубину ниже сооружаемой выработки;
скважины 8 обсаживают обсадными трубами до кровли сооружаемой выработки;
в зоне б обсадные трубы перфорируют:
в зоне сопутствующей трещиновато- сти 6 путем нагнетания через пакер снизу- вверх тампонажного раствора создают водоизоляционную темпонажную завесу 4 вокруг сооружаемой выработки;
-в зоне 6 над выработкой с целью повышения надежности водоизолкционной завесы путем нагнетания глиноцементного раствора низкой плотности осуществляют направленный гидроразрыв затампониро- ванной зоны сопутствующей трещиновато- сти (зона влияния буровзрывных работ), в результате чего образуются искусственные трещины;
-в образовавшиеся искусственные трещины под давлением нагнетают тампонаж- н ый раствор повышенной плотности, заполняя таким образом как и вновь образованные искусственные трещины, так и оставшиеся незатампонированными тонкие трещины;
-после структурирования раствора с помощью наземных средств (например, буровых лебедок) осуществляют натяг обсадных колонн и последующее их закрепление на поверхности;
-после натяжения обсадных колонн в них нагнетают тампонажный раствор, заполняя до отказа (ликвидационный тампонаж).
Таким образом, обсадные колонны начинают работать как инъекционный напряженный анкер, в результате чего после проведения выработки кровля последней не проседает.
Примером конкретного осуществления способа является водоизоляция и упрочнение горного массива при проходке главного наклонного ствола шахты Садкинская в интервале 130,0-190,0 м.
С целью повышения несущей способности массива и предупреждения прорыва обводненного песка был проведен комплекс работ по укреплению массива, включающий следующие операции (см. фиг. 1):
бурение с поверхности 17 тампонаж- мих скважин 8 в 3 ряда до кровли выработки:
-крепление сквт.кин обсадными трубами О 108 мм;
-выполнение в скважинах комплекса геофизических и гидродинамических исследований с целью уточнения параметров тре- щиноватости укрепляемого массива;
- перфорацию труб в интервале 6;
-нагнетание расчетного (10,0-15.0 м3) количества глиноцементного раствора в каждую скважину;
- разбуривание интервала тампониро- вания в интервале 6, направленный гидроразрыв глиноцементным тампонажным раствором плотностью 1230 кг/м3;
-тампонаж искусственной трещинова- тости и тонких водопроводящих трещин
вязкопластичным глиноцементным раствором плотностью 1280 кг/м3;
-натяг обсадных колонн с помощью буровой лебедки, закрепление на поверхности путем бетонирования устья;
- ликвидационный тампонаж. .
Оставление в тампонажных скважинах и последующий натяг зацементированных до поверхности обсадных труб в качестве скрепляющей арматуры (инъекционных напряженных анкеров) позволило упрочнить неустойчивый горный массив над сооружаемой выработкой и предотвратить проседание кровли выработки.
Создание искусственной трещиноватости позвояило вскрыть незатампонирован- ные тонкие трещины и осуществлять их дополнительный тампонаж в интервале гидроразрыва, что гарантирует надежную изоляцию водопроводящих трещин с размерами 0,15-0,2 мм и менее и позволит исключить прорывы воды из водоносного горизонта, залегающего непосредственно над породами кровли главного наклонного ствола.
Формула изобретения
Способ водоизоляции и укрепления горного массива при сооружении горных выработок, включающий бурение скважин, крепление их обсадными трубами, перфорацию труб и нагнетание тампонажного раствора для тампонажа водоносных горизонтов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества водоизоляции и обеспечения устойчивости кровли горной выработки. после тампонажа водоносных горизонтов в зоне, сопутствующей трещи- новатости над сооружаемой выработкой посредством гидроразрыва, формируют искусственные трещины, в которые под давлением дополнительно нагнетают тампонажный раствор, а после структурирования раствора в них осуществляют натяг и последующее закрепление; на поверхности обсадных колонн.
л л л л л
8
л
л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ В ОБВОДНЕННЫХ НЕУСТОЙЧИВЫХ ПОРОДАХ | 1990 |
|
RU2095574C1 |
Способ охраны и поддержания горных выработок в обводненных породах | 1986 |
|
SU1439249A1 |
Способ тампонажа обводненных горных пород с системной трещиноватостью | 1987 |
|
SU1573193A1 |
Способ защиты кимберлитовых карьеров от подземных вод | 1987 |
|
SU1502841A1 |
Способ изоляции вертикальных горных выработок от притоков подземных вод | 1985 |
|
SU1352067A1 |
Способ защиты горных работ от подземных вод | 1982 |
|
SU1149018A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТАМПОНАЖА ПРИ СООРУЖЕНИИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1991 |
|
RU2014463C1 |
Способ ликвидации внезапных прорывов воды в забой сооружаемой выработки | 1986 |
|
SU1401142A1 |
Способ контроля качества противофильтрационной завесы в трещиноватых породах криолитзоны | 1989 |
|
SU1721222A1 |
Способ тампонажа обводненных пустот и крупных наклонных трещин | 1985 |
|
SU1350359A1 |
Использование: изобретение относится к горному делу и предназначено для водо- изоляции и укрепления горного массива при сооружении горных выработок в сложных горногеологических условиях при наличии неустойчивых горных пород. Сущность - после тампонажа водоносных горизонтов создают путем гидроразрыва в зоне сопутствующей трещиноватости над сооружаемой выработкой искусственные трещины, в которые под давлением нагнетают тампонажный раствор, затем с помощью наземных средств осуществляют натяг и последующее закрепление на поверхности обсадных колонн, при этом гидроразрыв осуществляют вязкопластичным, глиноце- ментным раствором. 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Трупа Н.Г | |||
.Специальные способы проведения горных выработок, М.: Недра, 1976 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и др | |||
Комплексный метод тампонажа при строительстве шахт, М.: Недра, 1984,с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1990-10-24—Подача