Электрогидравлический насос Советский патент 1993 года по МПК F04F1/16 

Изобретение относится к насосострое- нию, именно к электрогидравлическим насосам, предназначенным для перекачки преимущественно химически активных жидкостей и газов, поэтому может найти применение в технологических процессах с агрессивными средами,

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображен вид сбоку с 1/4 выреза радиальными плоскостями электро- гидравличеекого насоса; на фиг. 2 - поперечный разрез насоса; на фиг. 3 - продольный разрез электроразрядника с пьезоэлектрическим датчиком давления формирователя разрядом; на фиг. 4 - схема пускового пьезоэлектрического датчика давления; на фиг. 5- принципиальная схема электропитания насоса.

Эяектрогидравлический насос состоит из трубчатого корпуса 1. блока электропитания (на черт, не показан как типовой), разрядных устройств 2 по три в плоскости поперечного сечения на равных расстояниях друг от друга и на расстоянии не менее радиуса корпуса между сечениями с разрядниками одной группы, формирователей 3 разрядов в виде пьезоэлектрического датчика давления; содержащего пластину 4 пьезоэлектрического кристалла между обкладками 5, размещенными в гнезде пробки разрядника 2. Формирователь 3 разрядов передней группы разрядников 2 размещен за последней группы разрядников 2 размещен за последней группой разрядников на расстоянии не менее радиуса корпуса 1 на дополнительной пробке 6.

Центральные электроды разрядников 2 имеют выводы 7, а другие электроды пары разрядников 2 через металл корпуса 1 соединены с общим выводом 8. В случае выполнения корпуса 1 электроизолирующим

too

OJ

о

W

выводы 8 каждого электрода разрядника, парного выводу 7 соединены между собой в общую клемму 8.

Одна из обкладок 5 пьезоэлектрического датчика давления имеет вывод 9, а другая обкладка через металл корпуса соединена с общим 8. В случае выполнения корпуса 1 электроизолирующим выводы 8 от всех обкладок 5, парных выводам 9, соединены между собой в общую клемму.

Пусковой пьезоэлектрический датчик давления состоит из выносного диэлектрического корпуса 10, внутри которого размещена пластина 11 пьезоэлектрического кристалла с обкладками 12, имеющими выводы 13. Через отверстия в корпусе 10 над пластиной 11 с обкладками 12 размещена пусковая клавиша 14с шариком 15 из стали или другого твердого материала, размещенным между клавишей 14 и обкладкой 12.

Разрядные устройства 2 соединены между собой параллельно в каждой группе перпендикулярного сечения корпуса 1 по три в группе и подключены к источнику электропитания через тиристоры, в цепь управления которых включены датчики давления формирователей 3 разрядов.

Пусковой пьезоэлектрический датчик давления выводами 13 соединен параллельно формирователю 3 первой группы разрядников 2.

Материалом корпуса 1 может быть сталь, пассивированная к рабочей среде, или другой прочный материал, например пластмасса и др.

Насос работает следующим образом.

При-заполнении полости корпуса 1 рабочей средой (погружной режим) кратковременным нажатием пусковой клавиши 14 на шарик 15 пьезоэлектрическая пластина кристалла 11 деформируется, создавая разность потенциалов на своих обкладках 12, что изменяет потенциал управляющего электрода тиристора первой группы разрядников 2, в результате чего тиристор открывается, рабочее напряжение подводится к электродам первой группы разрядников 2, на которых осуществляются электрические разряды через рабочую среду.

Так как разряды на всех трех парах разрядников 2 первой группы разрядников произошли одновременно, то ударные волны всех трех разрядов достигают оси корпуса и очередного сечения с разрядниками второй группы разрядников одновременно. В результате суперпозиции волн от первых разрядов образуется общий фронт ударной

волны, которая своим давлением включает формирователь 3 разрядов второй группы разрядников 2 в тот момент, когда общий фронт ударной волны проходит через сечение С второй группой разрядников в результате суперпозиции ударной волны от первых разрядов и ударных волн от разрядов на разрядниках 2 второй, группы разрядников образуется кумулятивная волна давления в направлении порядка следования разрядов, так как ударная волна от второй группы разрядов в обратном направлении распространяется по области схло- пывания первых разрядов, предотвращая одновременно повторное срабатывание

датчика давления.v

Таким образом, по мере продвижения фронта общей ударной волны в направлении порядка следования разрядов на группах разрядников 2 осуществляется

проталкивание рабочей среды в том же направлении, т.е. создается рабочее давление в направлении порядка следования разрядов. Так как канал насоса освобожден от всех препятствий, а работа формирователей

з разрядов не приводит к их износу, то достигается цель изобретения.

Формул а изобретен и я Электрогидравлический насос, содержащий прямой трубчатый корпус, блок электропитания и разрядные устройства с пробками и формирователями разрядов, установленные по оси корпуса последовательно, соединенные с блоком электропитания и размещенные равномерно по окружности

по три в плоскостях, перпендикулярных оси корпуса, причем осевое расстояние между группами разрядных устройств не менее радиуса корпуса, а формирователь разрядов первой по ходу потока группы разрядных

устройств установлен за последней группой разрядных устройств на расстоянии не менее радиуса корпуса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы насоса,

формирователи разрядов выполнены в виде пьезоэлектрических датчиков давления и размещены на поверхности корпуса в пробках разрядных устройств.

Ййй /

О

Фиг. Z

7f /

;/ //

Изобретение относится к области насо- состроения, а именно к электрогидравличе- ским насосам. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы. Электрогидравяический насос состоит из прямого трубчатого корпуса, блока питания, разрядных устройств с пробками и формирователями разрядов, устанавливаемых по оси корпуса последовательно, соединенных с блоком электропитания и размещенных по оси корпуса последовательно, соединенных с блоком электропитания и размещенных равномерно по окружности по три в плоскостях, перпендикулярных оси корпуса, причем осевое расстояние между группами разрядных устройств не менее радиуса корпуса, а формирователь разрядов первой по ходу потока группы разрядных устройств установлен за последней группой разрядных устройств на расстоянии не менее радиуса корпуса, при этом формирователи разрядов выполнены в виде пьезоэлектрических датчиков давления и размещены на поверхности корпуса в пробках разрядных устройств. 5 ил.