Устройство для удаления сплошной твердой массы из емкостей с узкой горловиной Советский патент 1993 года по МПК B08B9/08 

Изобретение относится к средствам очистки полых изделий, непосредственное применение найдет при очистке сосудов с узким входным отверстием от сплошной твердой массы.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства в эксплуатации.

Удаление из сосудов с узкой горловиной сплошной твердой массы достигается тем, что каждый очистной инструмент выполнен в виде двух шарнирно сочлененных планок, по меньшей мер один из свободных концов которых взаимодействует с приводным валом подвижно вдоль оси с образованием с другим очистным инструментом шарнирного четырехзвенника.

Цель достигается тем. что приводной вал выполнен с лысками. сопрягающимися с очистными планками, грани которых ориентированные в сторону стенок баллона, выполнены с зубцами. Цель достигается

также тем, что свободные концы планок, подвижно взаимодействующие с приводным валом, связаны с последним посредством шарнира, перемещающегося в пазу выполненном в приводном валу вдоль его оси.

В известных технических решениях отсутствуют очистные инструменты, способные внедряться в твердую массу и автоматически монотонно увеличивать рабочую зону за счет двух степеней свободы (движение планок возвратно-поступательное и поворотное). Т.е. раскрытие очистных инструментов происходит не только под действием центробежных сил, но и в значительной степени за счет усилия продольной подачи, вынуждающей раскрытие планок.

На фиг. 1 изображено устройство;-на фиг. 2 - устройство в статическом состоя нии; на фиг. 3 - сечение В-В на . v

Предлагаемое устройство содержит приводной вал 1 с рабочим органом 2,состо

сл С

00

OJ

СА 00

CJ

ящим из планок 3. соединенных шарнирно А. Вал выполнен с лысками 5, каналом А для подачи текучей среды (воздух, жидкость) и пазом б, в котором размещается шарнир 7.

Для удаления из баллона твердой массы наполнителя рабочий орган 2 в сложенном Состоянии вводят в горловину баллона и последовательным вращением с малой скоростью и подачей вдоль оси, как обычным сверлом производят высверливание канала в наполнителе практически на всю длину баллона. При этом по каналу А подается, например, сжатый воздух, с помощью которого измельченная масса выдувается из баллона. В процессе внедрения рабочего органа 2 в твердую массу, последняя создает определенное противодействие, как реакция на продольное перемещение. Фронтальные, по отношению к твердой массе, планки 3 вместе с шарниром 7 начинают передвигаться вдоль паза в сторону горловины. При этом шарнирно 4 сочлененные планки образуют фигуру ромба. При увеличении скорости вращения приводного вала 1 центробежные силы интенсивно раскрывают планки 3 тем самым образованный первоначально канал в твердой массе наполнителя расширяется и это происходит до тех пор, пока вершина угла сопряженных планок 3 не достигнет стенок баллона. Перемещая рабочий орган 2 вдоль оси баллона производят его очистку. При этом разрушенные частицы массы наполнителя удаляются сжатым воздухом.

Затем производится их регенерация для использования вновь при заполнении баллонов. Размеры планок, естественно пропорциональны размерам внутреннего обьема баллона. Внизу у сферического башмака баллона и в его верхней части сферической головки соответствующие планки занимают положение хорды окружности, причем весьма близко к сферической поверхности. В результате этого очистка поверхности происходит в максимальной степени. Полное удаление массы наполнителя в труднодоступном месте (в районе входного отверстия).производится вручную путем ведения широко известных изогнутых ершиков, обмывом струей воды под напором и обдувом сжатым воздухом. По окончании очистки останавливается вращение вала 1 и

рабочий орган 2 удаляется из полости баллона. При этомтыльные планки 3 встречаясь с телом баллона возле отверстия испытывают естественное сопротивление. Реакция

взаимодействия передается через планки 3 на шарнир 4, вокруг которого планки 3 поворачиваются складываясь вдоль оси. В таком сложенном состоянии (фиг. 2) рабочий орган 2 легко удаляется из полости баллона.

Для компактности, с целью более легкого введения (вывода) рабочего органа 2 в горловину баллона приводной вал 1 выполнен с лысками 5. Вдоль их и укладываются планки 3, которые практически могут не выходить за габарит приводного вала (сеч. В-В на фиг. 3).

Предложение обеспечивает расширение технологических возможностей в эксплуатации за счет высверливания твердой

массы заполнителя принудительным введением в нее рабочего органа с одной стороны, ас другой за счет автоматического раскрытия планок 3 от центробежных сил.

Формула изобретения

1.Устройство для удаления сплошной твердой массы из емкостей с узкой горловиной, содержащее приводной вал. по меньшей мере два очистных инструмента, один

конец каждого из которых закреплен на оси вала жестко, другой - с возможностью перемещения вдоль оси вала для обеспечения поджатия очистных инструментов к обрабатываемому слою под действием центробежных сил, отличающееся тем. что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства в эксплуатации, каждый очистной инструмент выполнен в виде двух шарнирно сочлененных планок с образованием с другим очистным инструментом шарнирного четырехзвенника.

2.Устройство по п. t, отличающее- с я тем, что приводной вал выполнен с лысками для сопряжения с очистными планками при складывании последних вдоль оси вала, а на рабочей стороне каждой планки выполнены зубцы для образования рабочих элементов.

3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем. что вдоль оси вала выполнен паз, а

шарнир, соединяющий .концы инструментов, выполнен в виде проходящей через паз оси.

Выход fojdyw

)ш /

f

&

/ЯняЯрг/ боздуха

Использование: в различных отраслях народного хозяйства для удаления сплошной твердой массы из емкостей с узкой горловиной, Сущность изобретения: устройство содержит приводной вал. очистные инструменты. Один конец каждого из очистных инструментов жестко закреплен на валу, другой - с возможностью перемещения вдоль оси вала для обеспечения под- жатия очистных инструментов под действием центробежных сил. Каждый очистной инструмент выполнен в виде двух шарнирно сочлененных планок с образованием с другим очистным инструментом шарнирного четырехзвенника. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фи&1

Щи it

f

L

в-д