Цепь для поддержания гибкого элемента Советский патент 1993 года по МПК F16G13/16 

Изобретение относится к цепи для поддержания гибких элементов.

В основу изобретения положена проблема создания упрощенной конструкции цепи для передачи энергии, в случае которой облегчается монтаж состоящих из нескольких частей звеньев цепи, в частности соединение и разъединение соседних пластин цепи без какой-либо опасности нарушения соединения при практической эксплуатации, а также принятие мер для защиты от нежелательного самостоятельного проворачивания.

В качестве технического решения для этой цепи предлагается: шлицы на блокировочном отверстии -имеют на одной стороне проходящие в окружном направлении затылочные вырезы для кулачков; шток запорных пальцев имеют проходящие в осевом направлении шлицы и кулачки сформованы в радиально пружинящих частях штока; в оболочке каждого кулачка расположен один осевой паз, а в каждом затылочном вырезе на конце - сообщающийся с ним выступ.

Выполненная по этой технической теории цепь для передачи энергии обладает преимуществом в том, что в автоматическом производстве предварительно можно смонтировать сначала желаемой длины цепную ленту с надежной прочностью, npt этом запорные пальцы выполняют важную функцию, так как они гарантируют законченное по форме соединение, которое не может не преднамеренно разорваться. С помощью

00

со

с ю

W

выполненной в соответствии с изобретением цепи для передачи энергий обеспечивается в-озможность объединения законченного соединения с осуществляем мым с силовым замыканием арретировани- ем, которое может быть устранено лишь намеренно.

На фиг,Т изображена схема-развертка двух соседних пластин цепи с запорным пальцем в перспективном изображении; на фиг.2 - запорный палец, вид с внутренней стороны; на фиг.З - тот же палец, вид с смешней сторон; на фиг.4 - шарнирное соединение в продольном сечении; на фиг.5 - то же, вид сверху с внутренней стороны в мезаблокированном состоянии; на фиг.б - .то же, вид с внутренней стороны о заблокированном состоянии.. .

Зпенья цепи для передачи энергии со- ставллются из нескольких пластин 1,2 цепи, которые входят друг в друга в области наложения упорами 3 и выемками 4, а .также шарнирной цапфой 5 и шарнирным отверстием 6. С этой целью изображенная справа на фиг. 1 пластина 2 цепи должна быть развернута в соответствии с изображенными стрелками на 180° и соединена с пластиной 1 цепи..

На каждой шарнирной оси 7 соседние пластины 1 и 2 цепи соединяются с геометрическим замыканием с помощью запорного пальца 8, Каждый запорный палец 8 состоит из штока 9 со сформованной на одной стороне, имеющей форму диска}голо8кой 10 и со сформованными на другой стороне, выступающими в радиальном направлении кулачками 11. 8 штоке 9 предусмотрены проходящие в осевом направлении параллельно друг другу шлицы 12, обеспечивающие возможность подпружинивайия кулачков 11 вовнутрь. На оболочке в кулачках 11 предусмотрены проходящие в осевом направлении пазы 13.

8 каждой шарнирной цапфе 5 концентрически по отношению к шарнирной оси 7 предусмотрено блокировочное отверстие

14с проходящими в радиальном направлении шлицами 15 для кулачков 11. От шлицев

15в окружном направлении исходят заты- ловочные вырезы 16, которые проходят под окружным углом около 90° и оснащены в- конце направленными вовнутрь выступами 17, которые могут входить с фиксацией в пазы 13 кулачков 11. .

При соединении двух пластин 1 и 2 цепи в их областях наложения для каждой шарнирной оси 7 может быть введен один запорный палец 8, который поворачивается а своем концевом положении приблизительно на 90°. При этом кулачки 11 направляются в затыловочные вырезы 16 и несколько отжимаются вовнутрь в радиальном направлении, в результате чего обеспечивается соединение одновременно как с геометрическим, так и с силовым замыканием. Арретировка между пазами 13 и выступами 17. служит исключительно для определения концевого положения запорных пальцев 8 и обеспечения возможности его распознавания при монтаже или демонтаже. .„

Головка 10 каждого запорного пальца 8 расположена углубленной в пластину 1 или

2 цепи и оснащена шлицом 18 для ввода отвертки.

Форму./за изобретения

1. Цепь для поддержания гибкого элемента, содержащая звенья, шарнирно соединенные между собой запорными пальцами, установленными в отверстиях пластин, каждая пара противолежащих звеньев соединена между собой перемычками, каждый запорный палец выполнен из пластмассы со штоком, на одном конце которого выполнена головка, а на.другом - диаметрально расположенные кулачки со средством для ограничения относительного углового поворота звеньев, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий обслуживания, ц,а стенках отверстий пластин выполнены два диаметрально расположенных

торцевых выреза для перемещения в них в

окружном направлении кулачков, средство

для ограничения этого поворота выполнено

в виде выступа, расположенного в одном

конце каждого выреза на его наружной поверхности. и обращенного вовнутрь выреза, а также в виде ответного упомянутого выступу осевого шлица на наружной боковой поверхности каждого кулачка, при этом на штоке симметрично относительно его продольной оси между кулачками выполнены глухие осевые шлицы.

2. Цепь по п. 1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что длина каждого выреза выполнена равной сумме четверти длины окружности выреза и ширины кулачка.

3.Цепь по п. 1,отличающаяся тем, что кулачки расположены в вырезах заподлицо с пластиной, а в другой пластине выполнено углубление под головку запорного

пальца, в котором головка расположена заподлицо с пластиной.

4.Цепь по п.1 .отличающаяся тем, что в головке запорного пальца выполнен шлиц под отвертку.

6

7

Сущность изобретения: цепь содержит звенья, шэ.рнирно соединенные между собой запорными пальцами в отверстиях пластин. Каждый запорный палец выполнен со штоком. На одном конце пальца выполнена головкг/, а на другом - диаметрально расположенные кулачки. Помещаются кулачки в окружном направлении внутри соединенных пластин в диаметрально расположенных торцевых вырезах. Стопорятся кулачки от проворачивания в вырезах выступами, расположенными на одном конце каждого выреза на его наружной поверхности и обращенными вовнутрь выреза, а на кулачке выполнен осевой шлиц, который при повороте сопрягается с выступом, что стопорит кулачок. Шток пальца выполнен разрезным. Длина каждого выреза выполнена равной сумме четверти длины окружности выреза и ширины кулачка. Кулачки расположены в вырезах заподлицо с пластиной, В другой пластине выполнено углубление под головку запорного пальца. Головка расположена заподлицо с пластиной. 3 з.п. ф- лы, 6 ил.

Фиг.1

13

Фиг. 2

Фиг.Ь

Фиг. 5

10

Риг,3

Фиг. 6