Устройство для очистки запыленных горячих газов Советский патент 1993 года по МПК B01D47/04 

го газа. Внутри корпуса 1, в проточной части, размещены коллектор с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости, присоединенный к циркуляционному насосу 5, над коллектором 4 установлена распределительная решетка б и выше нее встроенная насадка 7, выполненная из горизонтальных рядов плоскоовальных пластин или труб, расположенных в шахматном порядке. Над п роточной частью установлена сепарационная часть большего поперечного, сечения, содержащая каплеулови- тель с 11 с переливными трубками 12 и патрубками 13с трубами 14 возврата промывающей жидкости в нижнюю часть корпуса 1. Геометрические параметры сечения проточной части корпуса 1, коллектора с форсунками 4, распределительной решетки 6, встроенной насадки 7 и их взаимное расположение на высоте устройства определяются условиями создания газожидкостной эмульсии. 3 ил.

Использование: мокрая очистка запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, входной патрубок 2 для ввода загрязненного газа и выходной патрубок 3 для вывода очищенноI Очищенный газ 3 w 00 со О ю кэ Сл)

Изобретение относится к мокрой очистке запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки запыленных горячих газов с одновременным уменьшением гидравлического сопротивления, размеров и, соответственно, металлоемкости устройства за счет обеспечения работы устройства в режиме газожидкостной эмульсии.

На фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства для очистки запыленных горячих газов; на фиг.2 - система плоскоовальных пластин: на фиг.З - система плоскоовальных труб.

Устройство сЬстоит из корпуса 1, частично заполненного промывающей жидкостью, к которому присоединены входной патрубок запыленного газа. 2 и выходной патрубок очищенного газа 3. В проточной части корпуса установлено устройство для подачи жидкости - коллектор с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости, который присоединен к циркуляционному насосу 5. Над коллектором расположена распределительная решетка 6, выше которой установлена встроенная насадка 7, выполненная или из горизонтальных рядов плоскоовальных пластин 8, когда не ставится задача утилизации теплоты горячих газов чистым теплоносителем или их глубокое охлаждение, или из плоскоовальных труб 9, сообщенных с источником подачи чистого теплоносителя (не показан).

Над проточной частью устройства уста навливается сепарационная часть 10 большего поперечного сечения, в верхней части которой расположен каплеуловитель 11с переливными трубками 12, а на наклонных стенках сепарационной части размещены патрубки 13с трубами 14 возврата промывающей жидкости в нижнюю часть корпуса 1. К напорному трубопроводу 15 подачи промывающей жидкости и к коллектору с форсунками 4 присоединен патрубок 16 отвода

части промывающей жидкости на регенерацию, а к всасывающей промывающую жидкость из нижней части корпуса 1 части трубопровода подсоединен патрубок 17 подпитки промывающей жидкости и возврата ее после регенерации. Геометрические параметры сечений проточной части корпуса 1, коллектора с форсунками 4, распределительной решетки 6, встроенной насадки 7, а также их взаимное расположение на

высоте определяются условиями требуемого диспергирования промывающей жидкр- сти, создания газожидкостной эмульсии.с равномерной структурой на распределительной решетки бив встроенной насадке

7, отвечающими высокой степени очистки запыленных горячих газов и утилизации их теплоты при низком гидравлическом сопротивлении проточной части и соответственно всего устройства.

Устройство работает следующим образом,

. Очищаемый газ через входной патрубок 2 поступаете проточную часть корпуса 1 под коллектором с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости и пройдя предварительную очистку в факелах диспергированной промывающей жидкости, проходит через распределительную решетку 6, образуя на ней, и выше, во встроенной

насадке 7, выеокотурбулизированную газожидкостную эмульсию, в которой происходит очистка газа и тепломассообменные процессы, а также г.роцессы конденсации в случае когда встроенная насадка 7 выполнена из плоскоовальных труб, по которым протекает чистый теплоноситель, утилизирующий тепло очищаемых газов. В сепарационной части 8 скорость газа уменьшается и происходит отделение газа от промывающей жидкости, которая поступает в

боковые карманы с патрубками 13, и через трубы 14 возвращается в нижнюю часть корпуса 1. Очищенный газ проходит через каплеуловитель 11. отделяясь от выносимых капель, которые стекают по переливным трубкам 12 через патрубки 13 в трубы 14. Очищенный и обезвоженный газ удаляется из аппарата через выходной патрубок 3. С помощью циркуляционного насоса 5 и трубопровода 15 осуществляется непрерывная подача промывающей жидкости из нижней части корпуса 1 к коллектору с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости. Часть промывающей жидкости непрерывно или периодически отводится через патрубок 16 на регенерацию - отделение твердой фазы, уловленной из газа, на десорбцию или на извлечение растворимых компонентов, поступивших из газа или выщелоченных из твердой фазы. Для воспол- нения потерь промывающей жидкости, затраченных на испарение и регенерацию по патрубку 17 непрерывно или периодически осуществляется подпитка.

Таким образом, устройство позволяет получить степень очистки газа от пыли 98- 99,5% при гидравлическом сопротивлении 800-1200 Па и размерах, а соответственно металлоемкости, устройства в 8-10 раз

меньше, чем у базового объекта - прототипа.

Формула изобретения Устройство для очистки запыленных горячих газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, распределительную решетку, встроенную насадку, устройство для подачи жидкости и каплеуловитель в верхней части корпуса, отличающее- с я тем, что, с целью повышения степени очистки, уменьшения гидравлического сопротивления и снижения металлоемкости за счет обеспечения работы устройства в режиме газожидкостной эмульсии, образуемой над решеткой и в насадке, устройство для подачи жидкости выполнено в виде коллектора с форсунками, расположенными под распределительной решеткой и ориентированными по потоку, встроенная насадка выполнена из горизонтально расположенных в шахматном порядке плоскоовальных в сечении пластин или плоскоовальных в сечении труб, сообщенных с источниками подачи чистого теплоносителя, при этом пластины или трубы ориентированы большей осью вдоль потока, а верхняя часть корпуса и каплеуловитель выполнены с большим поперечным сечением, чем активная часть корпуса.