Устройство для мокрой очистки горячих газов Советский патент 1988 года по МПК B01D47/04 

15LEX

4 /.

N

J..A.....

toSa(8a3iyit)

X

4 /.

/

A.....

/ 13

t

notffomumen- ная жидквспц

. ЭтгыяенньЛ

газ

/

Т

Изобретение относится к очистке газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента, может быть использовано в прокьшшенности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности при очистке отходящих горячих газов и позволяет повысить эффективность пылеулавливания. Устройство содержит корпус 1, частично заполненный поглотительиой жидкостью, с входным патрубком 2 для ввода загрязненного газа и выходным патрубком 3 для вывода очищенного газа. Очищенный газ (Л

I Отработанная лгиЛдаг/п Putl

Внутри корпуса 1 установлена газораспределительная решетка 4, выполненная в виде спирали из эластичной трубки, один конец которой соединен с регулятором давления 7 для подачи в нее под переменным давлением воды или воздуха и регулирования таким образом живого сечения решетки 4. Над газораспределительной решеткой 4 размещен распределительный элемент 9,

1

Изобретение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может найти при менение в промышленности строительных материалов, химической, металлургической, энергетике и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повьше- ние эффективности пылеулавливания.

На фиг. схематически показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; па фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, с входным патрубком 2 для ввода загрязненного газа и выходным патрубком 3 для вывода очищенного газа. Внутри корпуса 1 установлена газораспределительная решетка 4, выполненная в виде спирали из эластичной трубки 5, один конец которой снабжен сбросным клапаном 6, а другой конец соединен с регулятором 7 давления для подачи в нее под переменным -давлением воды или воздуха из трубки 8. Над решеткой 4 размещены распределительный элемент 9, образованный путем уста- новки многоярусных рядов труб 10 взаимно перпендикулярно друг другу и соединенный с системами подвода 11 и отвода 12 охлаждающей жидкости. Устройство содержит также патрубок 13 для ввода поглотительной жидкости и патрубок 14 для вывода отработанной жидкости. В верхней части устройства установлен каплеотделитель 15. Между витками спирали эластичной трубки 5 образован зазор 16.

образованньй путем установки многоярусных рядов труб, взаимно перпендикулярных друг другу и соединенных с системами ввода и вывода охлаждающей жидкости, что наряду с обеспечением равномерного распределения газового потока по объему пены позволяет утилизировать тепло очищаемых газов, интенсифидировать процесс конденсации. 3 ил.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый газ через входной патрубок 2 поступает под газораспределительную решетку 4 и, вытеснив часть поглотительной жидкости через отверстия решетки 4,образует над ней слой высокотурбулизованной пены, в которой происходит очистка газа и массотепло- обменные процессы (в том числе процессы конденсации) с помощью распределительного элемента 9, выполненного из труб 10, в которые подается из системы 11 охлаждающая жидкость для отбора тепла очищаемых газов. Очищенный газ направляется в каплеотдели- тель 15 и выводится из устройства по выходному патрубку 3. Поглотительная жидкость По мере ее загрязнения удаляется из аппарата через патрубок 14. Восполнение поглотительной жидкости осуществляется через патрубок 13.

Принцип действия газораспределительной решетки 4 основан на восприятии ею изменения динамического газового напора в зависимости от количества проходящего газа через аппарат.

Поддержание постоянной скорости газового потока в отверстиях решетки, а следовательно, и степени очистки обеспечивается путем регулирования ее живого сечения. При уменьшении объема очищаемых газов регулятор 7 повьша- ет давление воды или воздуха в эластичной трубке, увеличивая ее диаметр и уменьгаая зазор 16 между витками спирали. В случае увеличения объема очшцаемого газа давление в трубке уменьшается, а живое сечение решет 14

ки 4 увеличивается. Периодическое изменение диаметра трубки предотвращает образование корки из пылевых отложений на ее наружной поверхности.

Выполнение газораспределительной решетки в виде спирали упрощает конструкцию, снижает затраты на ее изготовление .

Оснащение устройства распределительным элементом из многоярусных рядов труб 10, в которые подается охлаждающая жидкость, позволяет наряду с обеспечением равномерного распределения газового потока по сечению аппарата.утилизировать тепло очищаемых газов, снизить затраты на их изготовление и повысить эффективность очистки газа за счет эф(()екта конденсации.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки горячих газов, содержащее корпус, час

0

йЛ27

тично заполненный жидкостью, патрубки ввода и вывода газа и жидкости, газораспределительную решетку и распределительный элемент для выравнивания газового потока, размещенньй над газораспределительной решеткой, систему подвода и отвода охлаждающей жидкости, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, оно снабжено трубкой подачи воды или воздуха, оснащенной регулятором давления, при этом газораспределительная рашетка выполнена в виде эластичной трубки, уложенной в спираль с эазо- ром между витками и сообщенной через регулятор давления с трубкой подачи воды или воздуха, а распределительный элемент выполнен в виде многоярусных рядов труб, ориентированных поярусно взаимно перпеидикулярио друг другу и соединенных с системами подвода и отвода охлаждающей жидкос5 ти.

5

0

Щиг.2

//

В Б

Vuz.5