Установка для очистки смазочно-охлаждающего технологического средства от механических загрязнений Советский патент 1993 года по МПК B01D61/18 

Изобретение относится к установкам для очистки смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) от механических загрязнений и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Установка по данному изобретению, включающая систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного СОТС, насосы, фильтр предварительной очистки и систему тонкой очистки, последняя выполнена в виде мик- рофильтрационного аппарата, при этом бак чистого СОТС соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата через кран и через насос и кран, а бак загрязненного ООТС соединен с баком чистого СОТС через систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, кран, насос, Также соединен с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат через кран,

насос, фильтр предварительной очистки, кран и с патрубком вывода концентрата из микрофильтрационного аппарата через кран.

На чертеже показана принципиальная схема установки.

Установка включает бак 1 чистого СОТС, насос 2, систему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, бак 4 загрязненного СОТС, насос 5, фильтр 6 предварительной очистки, микрофильтрационный с аппарат 7. Манометры 8,9 служат для измерения перепада давления на фильтре 6 предварительной очистки- в микрофильтрационном аппарате 7. Установка имеет краны 10-16 для управления процессом.

Бак 1 чистого СОТС соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата 7 через кран 15 и через насос 2 и кран 11. Бак 4 загрязненного СОТС соединен с баком 1 чистого СОТС через си00 О,)

4 сь чэ о

ы

стему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, кран 10. насос 2, с патрубком воода в микрофильтрационный аппарат 17 через кран 13, насос 5, фильтр 6 предварительной очистки, кран 14 и с патрубком вывода концентрата из микрофильтрационного аппарата 7 через кран 16. Кран 12 служит для слива из бака 4 загрязненного остатка.

Установка работает следующим образом.

В бак Т заливают чистое СОТС при закрытых кранах 10, 11, 15. Открывают кран 10, закрывают краны 12, 13 и включают насос 2, который подает СОТС в систему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, откуда загрязненное СОТС сливается в бак 4,

Поспе заполнения бака 4 достаточным для работы насоса 5 объемом СОТС открывают краны 13-16 и включают насос 5, который подает СОТС из бака 4 в (фильтр 6 предварительной очистки, задерживающий частицы механических загрязнений, забивающие поры мембраны и механически повреждающие ее поверхность/ После фильтра 6 предварительной очистки СОТС поступает в микрофильтрационный аппарат 7, где разделяется на два потока.

Часть СОТС, прошедшая через мембрану микрофильтрационного аппарата 7, образует фильтрат, который сливается через кран 15 в бак 1, откуда насосом 2 подается в систему 3 смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности. Оставшаяся часть СОТС, движущаяся вдоль поверхности мембраны микрофильтрационного аппарата 7, образует концентрат, который отводится через кран 16 в бак 4. С помощью крана 1.6 регулируется соотношение расходов фильтрата и концентрата.

После завершения обработки поверхности насос 2 отключают, кран 10 закрывают, з концентрат рециркулирует в системе, включающей бак 4, насос 5, фильтр 6 предварительной очистки, микрофильтрационный аппарат 7 до получения загрязненного остатка, который сливается из бака 4 через кран 12. Фильтрате микрофильтрационного аппарата 7 собирается в бак 1 через кран 15. В бак 1 доливают чистое СОТС по объему равный остатку.

Затем закрывают краны 12-15, открывают кран 11 и включают насос 2. Часть фильтрата из бака 1 подается насосом 2 через

кран 11 в патрубок вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата 7, проходит через мембрану противотоком, промывает ее от частиц загрязнений и отводится

из патрубка вывода концентрата микрофильтрационного аппарата 7 в бак 4 через кран 16..

По сравнению с прототипом предлагаемая установка обеспечивает более высокое

качество очистки СОТС, задерживание частиц механических загрязнений субмикронных размеров, что приводит к улучшению качества обрабатываемой поверхности, сокращению продолжительности обработки,

повышению стойкости режущего инструмента.

Кроме того,в установке достигается увеличение ресурса работы мембраны за счет проточного движения концентрата и противоточной промывки мембраны фильтратом и установка позволяет концентрировать и удалять в виде остатка механические загрязнения, содержащиеся в циркулирующем СОТС, что приводит к увеличению

срока его службы, сокращению потребления, снижению отходов, требующих регенерации и утилизации.

30

Формула изобретения

Установка для очистки смазочно-охлаж- дающего технологического средства от механических загрязнений, включающая систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного смазочно-охлаждающего средства, насосы, фильтр предварительной очистки и систему тонкой очистки, отличающаяся тем, что система тонкой очистки вы.полнена в виде микрофильтрзционного аппарата, при этом бак чистого смазочно- охлаждающего средства через насос и кран соединен с системой смазки и охлаждения, последняя через бак загрязненного смазочно-охлаждагощего средства, кран, насос и фильтр предварительной очистки соедине- на с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат, патрубок вывода концентрата из которого соединен с баком загрязненного смаэочно-охлаждающего средства, а патрубок вывода фильтрата соединен через кран с баком чистого смазочно-охлаждающего средства, который через насос и кран соединен с патрубком вывода фильтрата из

микрофильтрационного аппарата.

Сущность изобретения: установка для очистки смазочно-охлэждающего технологического средства (СОТС) от механических загрязнений включает систему смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, баки чистого и загрязненного СОТС, насосы, фильтр (предварительной очистки и микрофильтрационный аппарат, Бак чистого СОТС через насос, и кран соединен с системой смазки и охлаждения, последняя через бак загрязненного СОТС, кран, насос и фильтр предварительной очистки соединена с патрубком ввода в микрофильтрационный аппарат, патрубок вывода концентрата из которого соединен с баком загрязненного СОТС, а патрубок вывода фильтрата соединен через кран с баком чистого СОТС, который через насос и кран соединен с патрубком вывода фильтрата из микрофильтрационного аппарата. 1 ил.

J

jiJ