Способ монтажа фильтрпрессного электролизера Советский патент 1993 года по МПК C25B9/00 C25B1/02 

Способ уплотнения рамок с электродами относится к электролизерам фильтр- прессного типа для получения разложением водных растворов щелочей кислорода и водорода, используемых в качестве технологических сред, а также для выполнения хварцедувных работ, резки, сварки и пайки металлов.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения рамок с электродами.

На чертеже показана схема для уплотнения рамок с электродами электролизеров фильтр-прессного типа.

Схема включает электролизер фильтр- прессного типа, состоящий из термопластмассовых рамок 1, электродов 2, стянутых концевыми плитами 3 с упругими прокладками 4. К одному из электродов 2 подключена вторичная обмотка 5 понижающего трансформатора 6, в цепь первичной обмотки 7 которого включен выключатель 8.

Собранные в пакет рамки 1 и электроды 2 стягиваются концевыми плитами 3 с упругими прокладками 4. К электроду 2 подключают вторичную обмотку 5 понижающего трансформатора 6. Выключателем 8 включают первичную обмотку 7 на время, необходимое для нагрева пластины электрода 2 до температуры, превышающей термостойкость термопластичных рамок 1, после чего ток выключают. Соединяют вторичную обмотку 5 со следующим электродом 2 и повторяют нагрев. После прогрева и остывания 3-4 электродов 2 осуществляют восстановление стягивающих усилий.

Способ уплотнения рамок с электродами был испытан на электролизере фильтр- прессного типа для получения кислорода и водорода разложением 25% водного раствора едкого калия . Рамки 1 из винипласта имели форму кольца наружным диаметром и внутренним диаметром 120 мм. Электроды 2 размером 140x180 мм изготовлены из листовой стали толщиной 0.5 мм, одна сторона которых никелировалась. Для нагрева пластин использован понижающий трансформатор мощностью 2 кВА. Первичная обмотка 7 содержала 262 витка, а вторичная обмотка 5-2 витка сдвоенного кабеля сечением 21 см2. Напряжение пита ния 220 В. Время нагрева до температуры 100-110°С составляло 5 секунд. Нагрев контролировался предварительными опытами,

СА &

а

о:

а затем визуально по начальным признакам выдавливания пластмассы в месте контакта с электродом 2. Рабочая температура электролизера не выше 55°С, что на 10 С ниже термостойкости винипласта. В отдельных случаях, при больших локальных неровностях на электродах 2, оставались щели, которые устранялись повторным нагревом соответствующих электродов 3 в прежнем режиме.

Технико-экономические преимущества предложенного способа уплотнения рамок с электродами электролизеров фильтр- прессного типа в сравнении с прототипом состоит в повышении надежности уплотнения при одновременном снижении стягивающих усилий за счет временного снижения предела упругой деформации в тонком слое

термопластмассы рамок при импульсном нагреве электродов. Это позволяет уменьшить массу стягивающих деталей и облегчить вес конструкции, что существенно для портативных устройств.

Формула изобретения Способ монтажа фильтр-прессного электролизера, включающий стягивание чередующихся термопластичных рамок и электродов, размещенных между концевыми плитами, отличающийся тем. что. с целью повышения надежности уплотнения, электроды поочередно нагревают путем пропусканий электрического тока до 5 температуры в 1,5-1,7 раза выше температуры термостойкости рамок в течение 5 сек, - после каждого нагрева осуществляют восстановление стягивающего усилия.

0

Сущность изобретения: через электроды фильтр-прессного электролизера пропускают электрический ток. Электроды нагреваются до температуры в 1,5-1,7 раз выше температуры термостойкости рям5к. Осуществляют стягивание электролизера. Снимают стягивающее усилие и повторяют процесс. 1 ил.