Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройств накопления уточной нити с средством для заводки нити в виде пневматических сопел на ткацком станке.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
На фиг, 1 дан продольный разрез устройства накопления и подачи нити по пер- вому варианту изобретения; на фиг. 2 - продольный разрез второго варианта изобретения без нити: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4, 5, 6 - три дополнительных вида модификации детали фиг. 2 и 3: на фиг. 7 - вариант фиг. 2 и 3 в рабочем режиме; на фиг. 8 - детали модификации варианта по фиг. 1; на фиг. 9 - детали модификации варианта по фиг. 2 и 3.
На фиг. 1 показано устройство для накопления и подачи нити 1, которое обеспечивает подачу в ткацкий станок (не показан) точно отмеренную длину нити. Устройство Т содерж.ит монтажную часть 2 стационарный основной корпус 3 и выполненный в виде привода приводной мотор, имеющий установленный с возможностью вращения в подшипниках 5 основного корпуса полый выходной вал 6. Монтажная часть 2 дает возможность устанавливать устройство 1 на раме (не показана)ткацкого станка. К впускной торцевой части основного корпуса 3 крепится стационарная крышка 7. На полом валу 6 установлена без возможности вращения втулка 8, которая несет на себе кольцо 9, установленное концентрично около продольной оси оснопного корпуса 3. Желобообразный элемент пи I.IT ел я 10 про00 CJ
о
СЛ О
VJ
СА
стирается от полого вала 6 до открытого наружу выходного отверстия 11. Внутри части 12 располагаются постоянные магниты 13, которые неподвижным образом соединены с основным корпусом 3, причем магниты 13 центрированы с закрепленными на барабане накопления 14 постоянными магнитами 15. Внутри барабана 14 находится тело наполнителя 16. Внешняя поверхность барабана 14 oBfresyet поверхность накопления 17,-имеющая простирающуюся посуще- ству аксиально образующую линию. Поверхность 17 доходит до выпуклой закругленной свободной-кромки 18 (кроме отвода или .сматывания нити), образующую переход к торцевой крышке 19 барабана 14.
От основного корпуса 3 простирается по существу параллельно его продольной оси жесткое плечо 20, снабженное радиальной торцевой частью 31, на которой располагается центральное направляющее отверстие 22, центрированное в данном конкретном случае с продольной осью устройства 1. Направляющее отверстие 2.2 может быть выполнено в виде закрытого или снабженного прорезью глазка для нити либо в виде впускного отверстия глазного ср- пла (не показана) ткацкого станка. Показанная на фиг. 4 пунктирными линиями крышка 23 (ограничитель баллона) может использоваться для закрытия торца устройства 1.
Поверхность накопления 17 около свободной кромки 18 окружена прибором для измерения длины сматывания нити М., который включает в себя датчик (его детали не показаны) для фиксирования длины сматываемой нити, а также средство останова для прекращения движения нити после того, как уже будет смотана заданная длина нити (что схематически показано в точке 24).
Измерительный прибор М находится в определенной пространственной зависимости с противоположной свободной кромкой 18, чтобы определить контур кольцеобразного воздушного зазора а, ширина которого равна, например, 6 мм.
Показанное на фиг. 1 устройство накопления и подачи нити содержит систему подачи сжатого воздуха Е для заводки нити после ее обрыва с помощью потока воздуха, причем этот поток воздуха осуществляет передачу выходящего из выходного отверстия 11 конца нити в направляющее отверстие 22, Система передачи сжатого воздуха Е включает в. себя источник сжатого воздуха 25. например компрессор или резервуар сжатого воздуха, который сообщается с направляющими соплами через подающие трубки 26, 27, 28 и 29, каждая из которых
снабжена индивидуальным клапаном регулирования потока воздуха или давления 30. Трубка 26 доходит непосредственно до сопла 3JI внутри крышки 7.
Сопло 31 ориентировано в сторону впускного отверстия 32 полого вала 6 и обеспечивает продвижение нити вперед через полый вал 6 и элемент питателя 9 к выходному отверстию 11. Кольцеобразный корпус
сопла 33 жестко установлен сбоку от выходного отверстия 11, со стороны противоположной от. барабана 14, причем корпус сопла 33 сообщается с трубкой 27 и концентрически окружающим кольцом 10. Корпус
5 сопла 33 имеет простирающееся по периферии сопло с прорезью 34. направление дутья которого будет по существу аксиальным. После подачи сжатого воздуха в кольцеобразный корпус сопла 22 он будет образовывать
0 простирающуюся по периферии и чуть конусообразную воздушную диафрагму (завесу), направленную в воздушный зазор и чуть сходящуюся по направлению к направляющему отверстию 22.
5 Рядом с измерительным прибором М располагается еще один неподвижный кольцеобразный корпус сопла 35. снабженный .простирающейся по периферии прорезью 36, которое образует воздушную диафраг.0 му, направленную в воздушный зазор а, когда в сопло подается сжатый воздух. С другой стороны измерительного прибора М располагается еще один неподвижный кольцеобразный корпус сопла 37, снабженный
5 простирающейся по периферии прорезью 38, центрированной по существу в радиальном направлении и предназначенной для образования воздушной диафрагмы после подачи в сопло сжатого воздуха. Если обра0 зуемэя кольцеобразным корпусом сопла 33 воздушная диафрагма 39 будет достаточно прочной, тогда можно обойтись без кольцеобразного корпуса сопла 35. Именно такая ситуация показана на фиг. 1, пунктирными
5 линиями, где диафрагмы от сопла 35 обозначены поз. 40, а от сопла 37 поз. 41, Направляющая поверхность 42 способствует правильной ориентации воздушной диафрагмы 38 в направлении к воздушному за0 зо.ру.
Головная часть 43 барабана 14 выполнена вместе с направляющей поверхностью 44 для правильной ориентации воздушной диафрагмы 41, а следовательно и для точно5 го направления передаваемой нити в сторону направляющего отверстия 22. По отношению к оси барабана 14 направляющая поверхность 44 имеет вращательно- симметричную форму и она постепенно повышается р.адиально внутрь с целью последующего возвышения через вогнутый переход по направлению к центральной точке вершины 45, ориентированной в направляющее отверстие 22, В этом месте можно установить дополнительное сопло 46, соединенное с источником сжатого воздуха 25 (способ соединения не показан) или с каким-либо другим источником сжатого воздуха с целью образования воздушной струи, которая затем подается в направляющее отверстие 22.
С помощью подшипника 47 барабан 14 устанавливается с возможностью вращения на удлинении полого вала б, чтобы.он удерживался в неподвижном состоянии по отношению к основному корпусу 4 за счет взаимодействия постоянных магнитов 13 и 15 в момент вращения полого вала 6.
Устройство накопления и подачи нити по фиг. 1 как правило работает обычным . способом (способ не является объектом настоящего изобретения), поэтому ниже авторы будут описывать детально только автоматическое выполнение операции заводки нити. После обрыва нити или если нить заводится в первый раз, тогда соответствующая нить подается во впускное отверстие 32 полого вала 6. с помощью соответствующих средств. Сжатый воздух из источника 25 подается через питающую трубку 26 в сопло 31. посредством чего и осуществляется продвижение нити вперед через полый вал 6 и элемент питателя 6 до выходного отверстия 11 питателя. Независимо от угловой позиции, в которой прекратил свою работу элемент питателя 9 после обрыва нити, конец выходящей из отверстия 11 нити входит в воздушную диафрагму 39, образованную кольцеобразным корпусом сопла 33) после подачи в него сжатого воздуха через трубку 27. Воздушная диафрагма 39 является эффективным средством для улавливания и захвата нити в момент ее прохождения через . воздушный зазор а . Затем срабатывает кольцеобразный корпус сопла 35 (если он установлен) с целью продвижения нити вперед к стороне впуска воздушного зазора а. После прохождения воздушного зазора нить и воздушная диафрагма 39 или 40 соответственно, интенсивность которой уже уменьшилась, входят в воздушную диафрагму 41, образованную кольцеобразным корпусом сопла 37 после подачи в него сжатого воздуха через питающую трубку 36. Воздушная диафрагма 41 направляется вдоль направляющей поверхности 44, чтобы обеспечить прохождение нити к направляющему отверстию 22. причем прохождение нити через направляющее отверстие 22 может облегчаться за счет использования струи воздуха от сопла 46. В показанном на фиг. 9 предпочтительном ва- 5 рианте изобретения направляющее отверстие 22 можно снабдить всасывающим соплом, чтобы гарантировать правильное вхождение в направляющее отверстие 22 воздушной диафрагмы 41 вместе с захвачен0 ной ее нитью, Вращательно-симметричная направляющая поверхность 44 обеспечивает правильную передачу нити в направляющее отверстие 22 независимо от угловой позиции элемента питателя 9. Сжатый воздух
5 можно подавать в индивидуальное сопло одновременно или последовательно; можно также использовать подачу сжатого воздуха в виде последовательных импульсов благо-. даря чему нить будет продвигаться вперед к
0 направляющему отверстию 22 последовательными этапами. Выходящая из направляющего отверстия 22 нить принимается не показанными на чертежах средствами. После этого можно прекратить подачу сжатого
5 воздухе в сопло, чтобы сила натяжения, воздействующая на нить через направляющее отверстие 22, заставляла нить входить в непосредственный контакт со свободной кромкой 18 поверхности накопления 17. За0 тем может срабатывать приводной мотор 4, чтобы обеспечить вращение элемента питателя 9 с целью намотки нити (см. фиг. 5), на поверхность 17, после чего устройство накопления и подачи нити 1 будет вновь готово для
5 выполнения обычной операции.
Показанный на фиг. 2 вариант устройства накопления и подачи нити 1 в основном будет идентичен уже описанному выше, причем и на этом чертеже одинаковые или
0 эквивалентные конструктивные элементы на обоих чертежах обозначены одними и теми же цифрами. Устройство накопления и подачи нити 1 предназначено, например, для подачи нити в обычный ткацкий станок,
5 работающий без челноков и в котором важным фактором является наличие рзвномер- ного и постоянного натяжения сматывания нити. С этой целью показанный на фиг. 1 прибор для измерения длины нити М заме0 нен так называемым кольцом торможения
нити F, которое взаимодействует со свобод-:
ной кромкой 18 поверхности хранения 17, и
которое крепится к плечу 20. которое в свою
очередь соединяется с основным корпусом
5 3. Кольцо торможения нити F содержит кольцеобразный корпус 48 с множеством элементов торможения 49 в форме, напри: мер, щетинок, выступающих за пределы кольца/чтобы упругим образом входить в. зацепление со свободной кромкой 18.
Показанное на фиг. 2 устройство накопления и подачи нити 1 также снабжено системой подачи сжатого воздуха Е, включающей в себя сопло 31, в которое подается сжатый воздух через питающую трубку 26 и клапан 30, который и обеспечивает прохождение нити через полый вал 6 и элемент питателя 9. Соединенное с питающей трубкой 27 направляющее сопло 33 располагается на боковой стороне выходного отверстия 11, обращенного в сторону от барабана 14. Дополнительное направляющее сопло 37, вместе с вспомогательным соплом 50 неподвижно устанавливаются на плече 20 и они связаны с головной частью 43, барабана 14. Система Е также включает в себя направляющий канал К, состоящий из двух частей 51 и 52 и выполняющий функцию точного направления струи воздуха из направляющего сопла 33 и струи воздуха из направляющего сопла 37 в направляющее отверстие.
Правая часть 51 направляющего канала К образована трубкой 53 с впускной воронкой 54 и продольной прорезью 55, обращенной в сторону поверхности накопления 17 в радиальном направлении, Продольная прорезь 55 простирается на всю длину трубки 53. Трубка 53 определяет контуры направляющей поверхности 56 для воздушной струи 39, выходящей из направляющего сопла 33 и проходящей по существу параллельно продольной оси барабана 14 в трубку 53. Трубка 53 простирается соосно через кольцо торможения нити F, чтобы торцевая часть 57 трубки, противоположная впускной воронке 54, располагалась на боковой стороне кольца торможения нити F, обращенной в сторону от выходного отверстия 11. На внешней стороне трубки 53 продольная прорезь 55 может закрываться упругим элементом простирающимся по меньшей мере вдоль нижней части прорези 55 рядом с воронкой 54. Упомянутый упругий элемент будет крепиться к трубке 53 около задней кромки прорези 55, если смотреть в направлении вращения элемента питателя 9. Упругий элемент исключает вероятность выпадения нити через прорезь 55 перед моментом ее достижения направляющего отверстия 22. Только в этот момент или чуть позднее и сразу же после начала воздействия усилия натяжения на заведенную нить упомянутое усилие натяжения воздействуете целью деформирования упругого элемента, чтобы нить могла свободно выйти из трубки 53.
Вторая часть 52 направляющего канала К образована простирающимся в радиальном направлении каналом 58 в головной
части 43 барабана 14, которая определяет контур радиально простирающейся направляющей поверхности 59, снабженной чуть приподнятой первой секцией и закругленной переходной секцией, ориентированной 0 сторону направляющего отверстия 22. Воздушная струя 41 направляющего сопла 47 направляется в канал 58. Сжатый воздух подается во вспомогательное сопло 50 и
.0 одновременно в направляющее сопло 37 через питающую трубку 28 и клапан 30, вспомогательное сопло направлено по существу поперечно через конец 57 трубки 52 с целью непосредственного направления выходя5 щей из трубки 53 нити во вторую часть 52 направляющего канала К.
Устройство S предназначено для пре- . кращения работы элемента питателя 9 после обнаружения обрыва нити, это
0 устройство центрировано с заданной и простирающейся в продольном направлении частью устройства 1, благодаря чему гарантируется, что неподвижные направляющие сопла и направляющий канал будут центри5 рованы относительно выходного отверстия 11 элемента питателя 9. В данном случае устройство содержит соленоид 60, якорь которого взаимодействует со смещаемым в аксиальном направлении стопорным штифтом
0 61, который будет входить в выполненную на кольце 10 выемку 62. В случае обрыва нити срабатывает приводной мотор 4, который будет вращать кольцо 10 с малой скоро- стью вращения, а соленоид 60 будет
5 удлинять стопорный штифт 61 до тех пор, пока он не войдет в выемку 62 на стопорном кольце 10 и не займет позицию (см. фиг. 2), при которой отверстие 11 будет точно центрироваться со струей воздуха, выходящей
0 из направляющего сопла 33.
На фиг. 3 ясно видно, что выполненный в головной части 43 радиальный канал 58, который образует вторую часть 53 направляющего канала К, снабжен воронкообраз5 ной впускной секцией 63 для надежного улавливания нити, которая вдувается направляющим соплом 37 в канал 58, после чего нить будет подаваться в направляющее отверстие 22.
0 На фиг. 3 также виден способ, в соответствии с которым трубка 53 простирается че- .рез кольцеобразный корпус. 48 кольца торможения нити F, причем продольная прорезь 55 этого кольца обращена радиаль5 но в сторону поверхности 17. По меньшей мере в непосредственной близости от продольной прорези 55 элементы торможения нити 49 определяют контур кольцеобразного зазора 64, который дает возможность выходящей из продольной прорези 55 нити
надежно и прочно входить в рабочее зацепление со свободной кромкой 18 поверхности накопления 17.
Показанный на фиг, 3 зазор 64 имеет ширину а увеличенном масштабе, Ширина зазора должна быть таковой, чтобы под продольной прорезью 55 было достаточное пространство для свободного вытягивания нити из трубки 53.
В показанном на фиг. 2 и 3 варианте изобретения трубка 53 служит в основном для правильной ориентации струи воздуха 39 и захваченной нити в аксиальном направлении и их направления к точке, в которой образуемая вспомогательным соплом 50 струя воздуха 39 начинает воздействовать на нить. Сразу же после начала воздействия струи воздуха 39, а затем и струи воздуха 41 на .нить, последняя отклоняется и передается в результате действия устойчивого уси- лия натяжения в сторону направляющего отверстия 22. Это усилие натяжения является эффективным средством для постепенного вытягивания нити наружу через продольную прорезь 55 трубки 53 и через кольцевой зазор 64 между элементами торможения 49 с последующим зацеплением нити со свободной кромкой 18 поверхности 17. Следовательно, после достижения нитью направляющего отверстия 22 она полностью выходит из трубки 53, а также приподнимается из канала 58 вверх. После срабатывания мотора 4 прикладываемого на нить элементами торможения 49 и свободной кромкой 18 тормозящего деист- вия будет вполне достаточно для того, чтобы позволить элементу подачи 9 наматывать какую-то длину нити на поверхность 17 без оттягивания нити назад через направляющее отверстие 22. Еще для этого момента выходящий из направляющего отверстия 22 конец нити в любом случае захватывается не показанными на чертежах элементами с целью дальнейшего продвижения нити вперед. Перед моментом начала работы мотора 4 уже срабатывает соленоид 60 чтобы оттянуть стопорный штифт 61 назад, давая тем самым возможность кольцу 10 свободно вращаться. В этот момент прекращает свою работутакже и источник сжатого воздуха 25.
На фиг. 4 показана модифицированная деталь первой части канала 51. Трубка 53 заменена стационарной втулкой 53 с продольной прорезью 55, которая открыта по существу в касательном направлении по от- ношению к поверхности 17 в направлении вращения элемента питателя 9. Кромка 65 продольной прорези 59, обращенная в сторону от поверхности 17, выполнена по существу прямолинейной формы. Однако
торцевая часть кромки 66 продольной прорези, простирающейся ближе к поверхности 17, выполнена в виде поверхности отклонения нити 67, которая имеет наклонно простирающуюся или аркообразную конфигурацию, чтобы нить, которая первоначально передавалась прямолинейно через втулку 53 воздушной струей 39. выходила из втулки в точке YI, на эту точку впоследствии будет воздействовать струя воздуха, Последующее отклонение нити Y и воздействующее на нить усилие натяжения заставляют нить смещаться вбок вдоль отклоняющей нить поверхности 67 по направлению к позиции Y2. Затем постоянно действующее усилие натяжения будет заставлять нить полностью выходить из продольной прорези 55 через точку, обозначенную на чертежах как УЗ. Подобное смещение нити Y облегчается выпуклой дугообразной формой боковой стенки втулки 53, которая обращена в сторону элементов торможения 49. Кольцеобразный зазор 55 между элементами торможения 43 центрирован относительно отклоняющей нить поверхности 67 таким образом, чтобы нить точно направлялась в кольцеобразный за- зор55, а следовательно и на поверхность 17. Втулка 53 имеет то преимущество, что в данном случае нить с большей степенью надежности направляется через кольцо торможения нити 48, так как сама втулка 53 образует непрерывную направляющую поверхность для воздушного потока и для нити в точке расположения кольца торможения нити. Будет также вполне достаточно обра- . зовать расширенную пластинку в виде боковой стенки втулки 53 в точке расположения кольца торможения нити, чтобы гарантировать тем самым прохождение свободного конца нити позади элементов торможения нити, причем в данном случае отклоняющая нить поверхность 67 гарантирует надежный выход нити из отверстия втулки 53 за счет использования все увеличивающегося усилия натяжения, воздействующего на нить.
В альтернативном варианте изобретения (на чертежах не показан) кольцо тормо- жения нити F можно устанавливать, например, таким образом, чтобы оно могло смещаться в аксиальном направлении вдоль плеча 20, давая тем самым возможность элементам торможения 49 приподниматься над кромкой 18, а следовательно открывать зазор для прохождения нити через этот зазор о момент ее заводки. Смещв; ние кольца торможения нити можно регулировать с помощью пневматических или магнитных средств или любым иным подходящим образом. Можно также предусмотреть возможность смещения лишь нескольких элементов торможения 49 для открытия прохода для нити с последующим возвращением этих элементов торможения в их первоначальную позицию, чтобы не было перерыва в работе элементов торможения 49 в процессе выполнения нормальной операции предлагаемого устройства. В любом случае переход нити из первой части во вторую часть направляющего канала может осуществляться исключительно простым способом.
В еще одном альтернативном варианте изобретения (см, фиг. 9) канал 58 может иметь большую глубину, а впускное отверстие 63 может смещаться в направлении к элементу питателя 9, чтобы можно было устанавливать впускное отверстие 63 на упомянутой боковой стороне элементов торможения 49, чтобы нить могла проходить непосредственно из первой части во вторую часть направляющего канала. В данном случае впускное отверстие 63 можно выполнить в виде наклонной, прорези, чтобы нить могла легко и просто подниматься или выходить из прорези после завершения операции заводки нити; важно также, чтобы эта прорезь не образовывала никаких заметных неровностей в пределах свободной кромки, которые в противном случае могут помешать нормальной циркуляции нити в течение выполнения обычной операции.
Обе части канала 51,52 каждого описанного выше варианта изобретения могут закрываться на своих открытых сторонах упругими элементами (различными фланцами, заслонками, щетиной и т.д.), которые исключают вероятность слишком раннего выхода нити, боковой утечки находящегося под давлением воздуха и одновременно допускают легкое и простое вытягивание нити после завершения операции ее заводки. Упомянутые эластичные элементы могут простираться через прорезь 55 на внешней стороне трубки 53 и поверх канала 58. Рекомендуется закреплять эти эластичные элементы на задней кромке прорези 55 или канала 58, если смотреть в направлении вращения намотки. Эластичные элементы простираются касательно относительно поверхности барабана хранения (также в его головной части) и по направлению вращения намотки. Эти эластичные элементы еще более повышают надежность работы предлагаемого устройства, так как они исключают вероятность заедания нити в процессе нормальной работы устройства.
На фиг. 7 показан нормальный рабочий процесс устройства накопления и подачи нити 1 по фиг. 2 и 3. Правильно заведенная
нить Y, простирающаяся через направляющее отверстие 22, проходит под элементами торможения 49 на свободную кромку 19 поверхности 17. Элемент питателя 9 уже. со1 вершил вращательное движение вместе с полым валом 6 с целью образования какой- то подачи нити St. состоящей из множества намоток, с которых нить может сматываться и выводиться через направляющее отвер0 стие 22 с постоянным натяжением, которое поддерживается за счет тормозящего действия элементов торможения,
Если обрыв нити происходит между питающей бобиной (не показана) и элементом
5 питателя 9, тогда срабатывает датчик обрыва нити (на чертежах не показан), который выключает из работы мотор 4 и ткацкий станок, расположенный после устройства хранения и подачи нити, а сама подача нити St
0 удаляется из станка ручным образом.
Затем в полый вал 6 вводится заправочный конец новой нити (по описанному выше способу), и происходит заводка нити с помощью пневматической системы Е, которая
5 была описана с ссылками на фиг. 2 и 3, после чего мотор 4 запускается в работу вновь с целью образования новой подачи нити St. Теперь устройство накопления и подачи нити 1 готово для дальнейшей работы.
0 Показанная на фиг. 8 модифицированная деталь устройства накопления и подачи нити 1 по существу соответствует варианту фиг. 1. Модификация по существу свелась к замене образующего воздушную диафрагму
5 38 кольцеобразного продувочного сопла 33 на кольцеобразное продувочное сопло 33, концентрически окружающим кольцо 10, и прикрепленным к основному корпусу 3 или его плечу 20 соответственно, чтобы иметь
0 возможность кооперироваться с направляющим продувочным соплом 33, прикрепленным к кольцу 10 для вращения вместе с ним. Продувочное сопло 33 снабжено ради- ально направленным наружу впускным от5 верстием 68 и отверстием сопла 69, которое образует аксиальную струю воздуха 39, проходящую поверх выходного отверстия 11 элемента питателя 9. Продувочное сопло 33 неподвижным образом соединяется с ци0 линдрическим уплотняющим кольцом 70, установленным с возможностью вращения вокруг кольца 10 концентрично оси полого вала 6, в результате чего образуется непрерывная уплотняющая поверхность, прерыва5 емая лишь в месте расположения впускного отверстия 68. Кольцеобразное продувочное сопло 33, снабжено простирающимся по периферии отверстием сопла 71, обращенным радиально внутрь. Кольцеобразное продувочное сопло 33 имеет также уплотняющую поверхность 72, которая простирается почти рядом с уплотнительным кольцам 70 вдоль обеих сторон щелевого отверстия сопла 71 и которая взаимодействует с уплотнительным кольцом 70 с целью образования уплотнений лабиринтного типа, которые должны гарантировать, что подаваемый в кольцеобразное продувочное сопло 33 сжатый воздух будет проходить только во впускное отверстие 68 направля- ющего продувочного сопла 33. Поскольку щелевое отверстие сопла 71 простирается вдоль всей окружности кольцеобразного продувочного сопла 33, то гарантируется, что в направляющее продувочное сопло 33 будет подаваться сжатый воздух независимо от угловой позиции, в которой останавливается элемент питателя 9 после обрыва нити, посредством чего образуется струя воздуха 39, которая будет передавать нить к воздушному зазору а (на фиг. 8 не показан). После прохождения воздушного зазора а нить входите воздушную диафрагму 41 (см. фиг. 1), а затем передается в направляющее отверстие 22.
На фиг. 9 показан модифицированный вариант направляющего отверстия 22, расположенного в радиальном плече 21, в этом варианте изобретения направляющее от- зерстие 22 содержит всасывающее сопло 33, которое можно использовать в показанных на фиг. 1, 2 и 8 вариантах изобретения. Определяющий контуры направляющего отверстия 22 вкладыш окружен кольцеобразной камерой 73 с впускным отверстием 74, расположенным рядом с выпускным отверстием 75 вкладыша, определяющего контуры направляющего отверстия 22, Кольцеобразная камера 73 сообщается с источником сжатого воздуха (на фиг. 9 не по- казан) через питающую трубку 76 и клапан 30 таким образом, чтобы камера образовывала всасывающее сопло инжекторного типа, которое будет образовывать всасывающий поток воздуха, направленный вправо (см. фиг 9) с целью надежного протягивания передаваемой нити через направляющее отверстие 22.
На фиг. 9 показан также альтернативный вариант правой части 51 направляюще- го канала, показанного на фиг. 2. Трубка 53 вместе с продольной прорезью 55 снабжена торцевой частью 57, которая дугообразно изогнута по направлению к каналу 58. чтобы направляющая поверхность 56 имела дуго- Образную конфигурацию. 8 торцевой части 57 трубки 53 установлено направляющее продувочное сопло 37 с таким расчетом, чтобы его воздушная струя 41 воздействовала
на нить перед моментом ее выхода из трубки 53, Дугообразная торцевая часть 57 трубки 53 должна заканчиваться на небольшом расстоянии от концов элементе торможения 49, чтобы не мешать образованию баллона отводимой нити р. процессе нормальной работы предлагаемого устройства.
Клапаны 30 для регулирования скорости потока или давления воздуха дают возможность точно регулировать интенсивность воздушных струй индивидуальных продувочных сопел, чтобы эффект одной воздушной струи уменьшался в достаточной степени, когда на нить начинает воздействовать следующая воздушная струя. Эти клапана 30 также допускают возможность регулирования пневматической транспортной системы в зависимости от конкретного типа обрабатываемой нити. Является предпочтительным, чтобы можно было регулировать также и ориентацию направляющих продувочных сопел, хотя показанные на чертежах продувочного сопла относятся к нерегулируемому типу. Имеется возможность также увеличить количество направляющих продувочных сопел по сравнению с тем их количеством, которое показано на прилагаемых чертежах, что дает возможность передавать нить по направлению к направляющему отверстию 22 с помощью- серии последовательных импульсов сжатого воздуха. В показанном на фиг. 1 варианте изобретения крышку 23 можно также использовать в качестве вспомогательного средства для направления потока сжатого воздуха. С этой целью эту крышку можно выполнить вместе с выпускными для воздуха отверстиями, которые располагаются около направляющего отверстия 22, благодаря чему достигается более точное и надежное направление воздушного потока в сторону направляющего отверстия. Формула изобретения 1. Устройство накопления и подэ.чи нити для текстильных машин, преимущественно для ткацкого станка, содержащее неподвижно закрепленный корпус, расположенный в корпусе с возможностью вращения полый вал, несущий отклоненный от оси полого вала питатель для намотки нити на поверхность барабана для накопления нити, установленного неподвижно относительно корпуса, центральное направляющее отверстие для сматываемой с барабана поверх его кромки нити, расположенное соосно с барабаном, и средство для заводки нити-, имеющее пневматические продувочные сопла, отличающееся тем, что, с целью
повышения надежности в работе, пневматические продувочные сопла расположены стационарно между выходным отверстием питателя и центральным направляющим отверстием для подачи нити в центральное направляющее отверстие посредством потока воздуха.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что корпус имеет прибор для измерения длины накапливаемой нити, расположенный концентрично барабану и с зазором относительно последнего, а сопла выполнены в виде неподвижных колец расположенных концентрично барабану для образования воздушного потока, сходящегося к центральному направляющему отверстию.
3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждое кольцо имеет выполненную на его поверхности щель для выхода воздуха или ряд расположенных по его периметру отверстий.
4.Устройство по пп, 1-3, отличаю- щ е е с я тем, что торец барабана, обращенный к центральному направляющему отвер- стию имеет по меньшей мере одну направляющую поверхность для воздуха.
5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что торец барабана, обращенный к центральному направляющему отверстию, имеет в сечении треугольную, или трапециевидную, или вогнутую форму с вершиной, обращенной к центральному направляющему отверстию,
6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что концентрично барабану установлена дополнительная направляющая поверхность для направления потока воздуха.
7.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что средство для заводки нити имеет два сопла в виде колец, одно из которых расположено на корпусе у выходного отверстия питателя, а другое расположено у торца барабана и ориентировано к оси барабана.
8.Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что сопло в виде кольца, расположенное у выходного отверстия питателя, имеет кольцеобразный патрубок, направленный вдоль оси барабана, сообщающийся с соплом и имеющий возможность вращения совместно с питателем относительно кольца, при этом в кольце имеется прорезь, проведенная по его периметру, патрубок имеет входное отверстие в виде щели по всему его периметру, а патрубок установлен входным отверстием в прорезь кольца, причем патрубок посажен на цилиндрическом уплотняющем кольце.
9. Устройство по пп, 1-8, отличающееся тем, что между соплом, расположенным у питателя, и прибором для измерения длины накапливаемой нити
расположено дополнительно сопло в виде охватывающего барабан кольца, ориентированное на зазор между барабаном и прибором для измерения длины накапливаемой нити.
010. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что питатель имеет средство его остановки в заданном положении, а сопла выполнены в виде трубок, направленных в сторону движения нити.
5 11. Устройство по п. 10, от л и ч в ю ще- е с я тем, что содержит расположенный параллельно оси барабана направляющий канал, имеющий выполненную вдоль его длины щель и один конец которого располо0 жен у питателя, а другой - у торца барабана, при этом в торце барабана имеется канал, проходящий от направляющего канала до центрального направляющего отверстия, а сопла направлены в каналы.
5 12. Устройство по п. 11,отличаю ще- е с я тем, что направляющий канал выполнен в виде трубки с продольной прорезью, а прорезь расположена сбоку от линии, соединяющей оси барабана и трубки.
0 13. Устройство поп. 11,отличающе- е с я тем, что конец трубки, расположенный у торца барабана, изогнут в сторону канала на торце барабана.
14.Устройство по п. 11, отличают, е- 5 е с я тем, что направляющий канал выполнен в виде втулки с прорезью, а нижняя кромка прорези выполнена закругленной.
15.Устройство по пп. 11-14, отличающееся тем, что направляющий канал со
0 стороны питателя имеет входную воронку.
16.Устройство по пп. 1, 10-15, отличающееся тем, что на корпусе смонтировано кольцо торможения нити, расположенное концентрично барабану в районе его
5 свободного торца и несущее упругие элементы торможения, при этом направляющий канал проходит через упругие элементы, а последние имеют зазор в районе щели направляющего канала.
0 17. Устройство по п, 16, от л и ч а ю ще- е с я тем, что кольцо торможения установлено с возможностью перемещения относительно барабана.
18. Устройство поп. 11,отличаю ще5 е с я тем, что канал в торце барабана со стороны направляющего канала имеет входную воронку.
19.Устройство по п. 18,отл и ч а ю ще- е с я тем, что начало канала в торце барабана расположено у кромки последнего, а упругие элементы расположены с наклоном в сторону питателя,
20.Устройство по пп, 10-19. отличающееся тем, что содержит два сопла, первое из которых расположено у выходного отверстия питателя и направлено в направляющий канал , а второе сопло расположено у торца барабана и направлено к его каналу.
21.Устройство по п. 20, о т л и ч а ю щ- е е с я тем, что второе сопло имеет вспомогательное сопло, расположенное у торца направляющего канала и ориентированное на кромку барабана.
22.Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е- еся тем, что в торце барабана, обращенном
0
5
к центральному направляющему отверстию по оси барабана, установлено центральное сопло, ориентированное н направляющее отверстие.
23.Устройство по-пп. 1-22, отличающееся тем, что центральное направляющее отверстие имеет всасывающее сопло инжекторного типа.
24.Устройство по пп. 1-23. отличающееся тем, что сопла соединены с общим источником сжатого воздуха, а каждое сопло имеет клапан регулирования давления.
Приоритет по пунктам:
25.09.87по пп. 1-16, 18, 20-24. 09И0.87поп. 17.
27.01.88по п. 19.
Сущность изобретения: устройство накопления и подачи нити для текстильного оборудования имеет устройство заводки нити, которое располагается между выходным отверстием 11 элемента подачи нити 9 и направляющим отверстием 22. Это устройство содержит пневматическую систему Е, включающую в себя стационарные направляющие продувочные сопла, которые после их срабатывания будут передавать нить (Y) к направляющему отверстию 22 с помощью потока воздуха. 23 з.п. ф-лы, 9 ил.
11Щг 3535М137 /.20
23
ФигЛ
Л
X
7/
5/7.
S
7
ff/#
/ ш
/5W/77 - 5 «7
Wl-
Й/г.2
64
ФигЗ
В
г- 51 ГТ /
ц 65 Я
/ IЧ1 /.
-h. r .-чЧ
71 -
/7
46
BB 55 „ A
t i
f - - -
p --jear liriiif ш , w
йФиг
В
г- 51 ГТ /
Ч1 /.
/7
Фиг. 5.
46
„ A
%
)
-уг
7
en
§
Сч
1
А099С81
Фиг.д
75
| Заявка ЕР Ns 150763, кл | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
