Установка для очистки изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B3/08 

Изобретение относится к очистке в органических растворителях и может быть использовано в машиноприборостроении для очистки поверхности изделий от масел, сма- зочно-охлаждающих жидкостей и других технологических загрязнений.

Цель изобретения - сокращение потерь растворителя, повышение безотходности процесса и снижение вредных выбросов в окружающую среду.

На чертеже изображена схема установ- . ки для очистки изделий.

Установка для очистки изделий состоит из выстроенных в линию секций 1 предварительного нагрева очищаемых изделий, нейтральных секций 2 и 3, секции грубой 4 и

финишной 5 очистки изделий, секции сушки 6, а также выходной секции 7, в которой производится охлаждение очищенных изделий 8. Секции предварительного нагрева и сушки снабжены нагревателями 9, а камера сушки еще и холодильником-конденсатором 10, нейтральные секции 2 и 3 - экранами 11 и холодильными устройствами 12. Секции грубой 4 и финишной очистки 5 содержат струйные активаторы 13 моющего действия растворителя, а секция грубой очистки кроме того и ультразвуковой активатор 14. Секции отделены друг от друга заслонками 15. Вентилятором 16 в выходную секцию подается холодный воздух, выходящий из нее через патрубок 17.

со со о о о

Нижние части секций 3 и 6 соединены со сборником конденсата 18, а нижние части секций 2, 4 и 5 соединены с емкостью 19 для отработанного растворителя с нагревателем.

Перемещение изделий через секции осуществляется транспортером 20.

Система регенерации и циркуляции растворителя состоит из емкости 19с встроенным гидроциклоном, соединенной через .маслоотделитель 21, имеющим нагреватель с блоком отделения жидких нефтепродуктов 22, шпамоотделителем 23, дистиллятором 24. Дистиллятор 24 соединен со сборником конденсата 18, из которого растворитель насосом 25 подается в секцию финишной очистки 5. Растворитель из емкости 19 подается в секцию очистки 4 и дистиллятор 24 насосом 26.

Система воздухоподготовки содержит калорифер 27 с вентилятором. Блок улавливания пароэ растворителя из воздуха состоит из холодильника 28, циклона. 29 и рукавного фильтра 30. Отработанный и очи- щсиный воздух проходит через выходную секцию 7 и выбрасывается в атмосферу.

Блок отделения жидких нефтепродуктов 27 содержит холодильник 31, нагреватель 32. шнек 33, сборник нефтепродуктов .34 и сообщен с вакуумной системой.

Для снижения температуры кипения растворителя Б секции сушки 6, она также сообщена с вакуумной системой,

.Установка работает следующим образом.

Очищаемые изделия загружаются в секцию 1, нагреваются до-заданной температуры горячим воздухом и нагревателями 9 и транспортером 20 перемещаются в нейтральную секцию 2. При этом в секцию 1 загружается новая партия деталей. В секции 4 производится грубая очистка изделий в струях растворителя и погружением с использованием ультразвуковой активации процесса.

При этом используется растворитель,. частично загрязненный отмытыми-нефтепродуктами. Уровень остаточных загрязнений на- этой стадии очистки 0,1 г/м поверхности изделий.

В секции 5 производите финишная очистка в струе дистиллята растворителя. Уровень остаточных загрязнений на этой стадии достигается, порядка 0,01-0,001 г/м2 поверхности изделий. По окончании процесса очистки детали перемещаются в секцию сушки 6. Вакуумная система обеспечивает снижение температуры кипения растворителя, з холодильник-конденсатор служит для конденсации паров

растворителя при вакуумной сушке. В случае сушки горячим воздухом пары растворителя поступают в секцию 1 и конденсируются на загружаемых изделиях,

Охлаждение высушенных изделий осуществляется в секции 7 потоком охлажденного воздуха. Отработанный и очищенный воздух через патрубок 17 сбрасывается в атмосферу.

Отработанный растворитель из секций

первой нейтральной, грубой и финишной очистки подается в емкость 19 с встроенным в нижней части циклоном, где происходит предварительное разделение раствора на

5 растворитель с небольшой концентрацией растворенных нефтепродуктов и всплывающие на поверхность нефтепродукты и легкие твердые частицы.

Нефтепродукты самотеком подаются в

0 маслоотстойник 21, где также происходит разделение растворителя от нефтепродуктов. Последние через центральную сливную трубу попадают в блок отделения нефтепродуктов 22, охлаждаются до температуры

5 кристаллизации растворителя и через фильтрующую перегородку поступают в сборник очищенных нефтепродуктов. Твердый растворитель шнеком перегружается в верхнюю емкость фильтрующего блока,

0 нагревается до перехода в жидкое состояние (периодически, по мере накопления) и перекачивается в емкость 19.

Растворитель, освобожденный в циклоне емкости 19 от механических примесей,

5 насосом подается в секцию грубой очистки 4. Часть растворителя через вентиль поступает в дистиллятор 24. Дистиллят поступает в сборник 18, откуда насосом 25 подается в . секцию финишной очистки.

0Система и блок улавливания паров растворителя воздухоподготовки предназначены для интенсификации процессов .дистилляции, сушки, предварительного нагрева-деталей, охлаждения деталей и улав5 лмвания паров растворителя, Горячий воздух из калорифера 27 поступает в секцию сушки 6 и дистиллятор 24. Из дистиллятора воздух с парами растворителя поступает в холодильник 28, где происходит

0 кристаллизация растворителя и далее в циклон 29 и рукавный фильтр 30, где воздух очищается от твердых частиц растворителя. Охлажденный и очищенный воздух поступает в секцию 7, где охлаждает очищенные

5 изделия и сбрасывается в атмосферу через патрубок 17.

По мере накопления в циклоне емкости 19 шлама (механических частиц) последний перегружается в шламоотделитель 23, где нагревается до полного испарения растворигеля. Пары растворителя поступают в дистиллятор, а освобожденный от растворителя шлам выгружается из установки.

Заслонки 15 работают синхронно с транспортером 20. Ультразвуковой актива- тор моющего действия 14 включается в случаях очистки и изделий, В этом случае перекрывается вентиль между секцией 4 и емкостью 19,в секцию через струйный активатор 13 подается растворитель до частич- ногб или полного погружения ультразвукового активатора 14 и изделий 8, включается активатор 14 и производится одновременная очистка струей и погружением с наложением ультразвука и перемешива- нием очищаемых деталей. Избыток растворителя через регулируемый вентиль поступает в емкость 19. Установка эффективно работает при использовании в качестве растворителей хлорированных (фторированных) органических соединений с числом атомов углерода от 6 до 20. В этом случае вследствие ограниченной взаимной растворимости этих растворителей в нефтепродуктах достигается полное разделение на исходные компоненты отработанных растворов и безотходность процесса в целом.

Формулаизобретения

1. Установка для очистки изделий, содержащая секцию предварительного нагрева изделий, нейтральные секции, секции грубой и финишной очистки, секцию сушки,

средство транспортирования изделий через секции, систему циркуляции и регенерации растворителя, включающую сборник-масло- отстойник отработанного растворителя, циклон, дистиллятор, блок отделения жидких .нефтепродуктов, включающий кристаллизатор растворителя, фильтрующий элемент, нагреватель твердого раствррите- ля для его расплавления, систему воздухоподготовки, включающую калорифер, блок улавливания паров растворителя из воздуха, включающий холодильник, фильтр, патрубок выхода воздуха, а также шламдотделитель, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь растворителя, повышения безотходности процесса и снижения вредных выбросов в окружающую среду, она снабжена секцией охлаждения очищенных изделий, система циркуляции и регенерации растворителя снабжена маслоотделителем, циклон встроен в сборник- маслоотстойник, дистиллятор связан с калорифером, блок отделения жидких нефтепродуктов снабжен форвзкуумным насосом и сборником нефтепродуктов, причем установка снабжена емкостью для сбора конденсата растворителя, связанной с секцией очистки , а патрубок выхода воздуха из блока улавливания паров связан с секцией охлаждения очищенных изделий.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что блок отделения жидких нефтепродуктов снабжен шнеком для подачи твердого растворителя к нагревателю.

гг

Изобретение позволяет сократить потери растворителя, повысить безотходность процесса очистки изделий растворителем (Р) и снизить вредные выбросы .в окружающую среду. Изделия очищаются при перемещенииихтранспортером последовательно через секции: предварительного нагрева изделий, нейтральную, грубой очистки, финишной очистки, сушки, нейтральную и выходную, в которой изделие охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором, Отработанный растворитель собирается в емкости, где происходит предварительное отделение его от нефтепродуктов, которые через маслоотделитель подаются в блок отделения жидких нефтепродуктов. Здесь происходит окончательное отделение нефтепродуктов от растворителя и сбор их в емкости. Горячий воздух от калорифера поступает в секцию сушки и из нее в секцию предварительного нагрева. Часть воздуха из калорифера идет на обогрев дистиллятора. Для улавливания из прошедшего через дистиллятор воздуха растворителя, воздух пропускают через холодильник. Образующиеся здесь кристаллы растворителя задерживаются в циклоне и рукавном фильтре и попадают в сборник конденсатора, а холодный воздух подается в выходную секцию, в которой он охлаждает очищенные изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с