Способ стирки матерчатых изделий и рабочий орган для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D06F15/02 

со

с

Изобретение относится к бытовой тех- и может использоваться при стирке изделий.

I Цель изобретения - повышение качеству стирки за счет улучшения проницаемости мЬющего раствора через толщу материала изделий.

| Сущность предложенного способа за- к|иочается в том, что одновременно со сжа- тфем изделий осуществляют подачу на них г4за под избыточным давлением.

; Для реализации предложенного способе служит рабочий орган для стирки матерчатых изделий, представленный на фиг. 1-5, на фиг. 1 изображена принципиальная с|сема рабочего органа; на фиг. 2 - конструктивное выполнение рабочего органа; на фиг.

3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - герметичная полость камеры, поперечный разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Рабочий орган содержит собранную из сегментов 1 камеру, внутри которой имеются полости I-V. образованные гибкими оболочками 2 и стенками камеры. Сегменты 1 с оболочками 2 и друг с другом герметично крепятся соединениями 3. Полости I-IV через патрубки 4 и шланги 5 и 6 подключены к выходу переключателей (ПК) 7 и 8, управляемых электрическими катушками 9 и 10. К другим выходам ПК 7 и 8 подключены обратные клапаны 11, а входы ПК подключены к водопроводной сети через запорные органы 12, обратные клапаны 13, смеситель 14 и редуктор 15. Гибкие оболочки 2 образуют

00 CJ

VI о

00

о

полость V, в которую загружают изделия для обработки. Электрическая схема управления содержит командоаппарат 16, сдвижка 17 которого снимается напряжение, подаваемое на катушки 9 и 10 при скольжении движка по дорожкам командоаппарата.

В патрубке 4 (фиг. 4) установлен цилиндрический насадок 18с возможностью регулирования его длины в полостях I-IV, определяющей степень опорожнения этих полостей при контакте с оболочкой 2 торца насадка.

Полость V содержит одну или несколько автономных емкостей 19, выполненных из упругого материала. Емкости 19 содержат обратные клапаны 20, проводимость которых направлена в полость V. Все емкости 19 соединены линиями 21 в одну систему с общим обратным клапаном 22 и запорным вентилем 23. Емкость 19 расположена с возможностью контакта ее стенки со смежными оболочками 2.

На фиг. 5 схематично изображено сечение клапана 20, щелевое отверстие 24 которого замкнуто при помощи пружины 25.

На фиг. 2 схематично изображена камера без двух сегментов 1 и оболочек 2. Все сегменты соединены крышкой 26 с отверстиями 27 и каналами 28 для пневмолиний 21, подходящих к емкостям 19. К кольцу 29 с отверстием 30 присоединена загрузочная крышка 31. Камера имеет ручку 32 и устанавливается в резервуаре (не показан) с моющей жидкостью на опоры 33.

Рабочий орган работает следующим образом.

Загружают изделия в зону V и прикрывают ее крышкой 31. Орган размещают в автономном резервуаре и приводят в движение командоаппарат 16. Степенью открытия кранов 12 регулируют скорость заполнения водой полостей I-IV.

При нахождении движка 17 на дорожке командоаппарата 16 подается напряжение на катушку 10, ПК 8 срабатывает и вода поступает в полости II и IV, оболочки 2 которых, растягиваясь, сжимают изделия в зоне V, вытесняя из них жидкость. Сжимаются и стенки емкостей 19, вытесняя из них через клапаны 20 воздух, который поступает к изделиям, При этом одновременно из полостей НИ вытесняется вода через обратный клапан И У ПК 7. После отжатия жидкости из изделий движок 17 сходит с дорожки, ПК 8 возвращается в исходное состояние, под действием упругих сил оболочки 2 также возвращаются в исходное состояние, вытесняя воду из полостей II-IV через ПК 8, При этом емкости 19 также восстанавливают свою форму и за счет упругих сил втягивают

в себя атмосферный воздух через вентиль 23 и обратный клапан 22. Одновременно с этим полость V будет заполняться жидкостью, поступающей через отверстия 27 с 5 торцов камеры,

Пока командоаппарат не включит ПК 7 аналогичным образом, изделия будут набухать, т.е. их отжатые волокна вновь будут заполняться жидкостью. При включении ПК

7 начнут перемещаться оболочки 2 полостей НИ, т.е. направление давления будет сдвинуто на 90°, вода из полостей II-IV будет вытесняться через ПК 8 и его обратный клапан, а из емкостей 19 вновь начнет вытее5 няться воздух через клапан 20. В остальном процесс будет протекать аналогично.

Размещение автономных емкостей 19 в полости V органа и соединение их по крайней мере с двумя обратными клапанами

0 противоположной проводимости дает эффект периодически действующего насоса для подачи воздуха из атмосферы к изделиям при повышении давления в полости V и для автоматической подготовки новой пор5 ции воздуха при падении давления в этой полости.

Размещение емкостей 19 в месте соединения смежных оболочек позволяет дополнительно герметизировать стыки оболочек в

0 сегментах и улучшать отток жидкости из органа в процессе сжатия изделий, так как стенки сжатых емкостей служат как бы дренажными трубами.

5 Формула изобретения

5 под избыточным давлением.

2,Рабочий орган для стирки матерчатых изделий, содержащий камеру с перфорированными торцами, гибкими оболочками, за- крепленными на ее внутренней0 поверхности с образованием полостей, и патрубками для подачи в полости под давлением рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стирки за счет улучшения проницаемости мою5 щего раствора через толщу материала изделий, он содержит по меньшей мере, одну расположенную в рабочем объеме для размещения изделий автономную емкость из упругого материала, связанную с двумя обратными клапанами противоположной

проводимости, при этом емкость располо- |жена /с возможностью контакта ее стенки хо смежными оболочками.

jчислу оболочек емкостей, имеющих общий

jобратный клапан для их сообщения с атмос ферой.

76

23

{хЬИ

2Г

// /J

(

фхе.1

3f- 30U

faff 4

27

a

У

r/

33

pe/&3

fpt/p.4(plt/c