: Изобретение относится к упаковке для жидкости из картона или подобного материала, который по меньшей мере по одной эй поверхности непроницаем для жидко- за счет пластмассового покрытия, с бо- 1ми стенками, дном и крышкой (верхней стенкой), которые, по меньшей мере, частично Соединены друг с другом складочными ш запечатывающими швами, с находяCBOi
сти ков
и/и/н
щимся на крышке вблизи от краевой линии вырываемым выливным отверстием с отдельной полосой из пластмассы, которая в зонр выливного отверстия, перекрывает его, укладывается вокруг край выливного отвер-, стия и, по меньшей мере, запечатывается по ниж ней стороне.
Целью изобретения является создание упаковки для жидкости подробно описанного вначале вида, в которой кромка выливного отверстия после открытия выливного устройства остается покрытой защитным слоем, причем в особенности рационально то, что закрытие выливного отверстия и защитный слой по кромке выливного отверстия создается простыми средствами и по возможности практичным монтажом.
Для этого полоса из пластмассы герметично покрывает все выливное отверстие и закреплена по двум, фиксирующим (сцепным) поверхностям к внешней закрывающей полосе, в которой в зоне над выливным отверстием находится отверстие, что обе
00
со
00
го
8
ы
фиксирующие поверхности меньше, чем поверхность закрывающей полосы, первая фиксирующая поверхность находится на некотором расстоянии от отверстия и вне вы- ливного отверстия, вторая фиксирующая 5 поверхность находится вне отверстия закрывающей полосы и внутри выливногр отверстия и что наружная закрывающая полоса по третьей фиксирующей поверхно- : сти, лежащей вне полосы из пластмассы, 40 закреплена к крышке упаковки. Этими мероприятиями возможно простейшим обра- зом и быстро, то есть с небольшим числом технологических операций, на машине для изготовления упаковок герметично по жид- 15 кости закрыть выливное отверстие и как перед, так и после открытия защитить кромки выливного отверстия защитным покрытием от проникающей жидкости. Правда, уже известно закрепление наружной закрываю- 20 щей полосы по фиксирующей поверхности к крышке упаковки, но это мероприятие не может воспрепятствовать проникновению жидкости в кромку выливного отверстия, открываемого путем выреза (отсутствующая 25 защита кромки).
Особенно рациональным образом полоса из пластмассы, закрепленная на наружной закрывающей полосе, припечатывается вне кромки выливного отверстия в виде 30 сплошной петли к той стороне крышки упа ковки, которая позднее становится внутренней стороной упаковки для жидкости. Тем самым безупречно гарантируется защита кромки, так как жидкость при этих условиях 35 ни с какой стороны не может вноситься (прон-икать) в. освобождаемую путем выреза кромку полосы несущего материала. Полоса несущего материала практически состоит из бумаги или картона, в то время как полоса 40 из пластмассы, а также пластмассовое покрытие выполнены из термопласта. Тогда известным образом без клеющего материала может осуществляться закрепление отдельных лент и полос друг к другу (путем 45 запечатывания).
Согласно изобретению особенно рационально, если первая фиксирующая повер- . хность в виде ленты предусмотрена проходящей поперек над внешней закрыва- 50 ющей полосой, а вторая фиксирующая по- верхность охватывает все отверстия в закрывающей полосе. Упомянутая первая фиксирующая поверхность представляет по способу первое соединение между полосой 55 из пластмассы и наружной закрывающей полосой. Если обе полосы, например, по форме прямоугольны, то их можно образовать для упрощения всего открывающего устройства путем резки одной большой полосы. Тогда расположенная в виде ленты первая фиксирующая поверхность может преимущественно укладываться в продольном направлении большей ленты, из которой путем поперечных разрезов отделяются отдельные закрывающие полосы. Таким образом в продольном направлении ленты можно предусмотреть фиксирующую поверхность, вдоль которой очень просто могу закрепляться полосы из пластмассы. Тогда получающееся изделие является более широкой лентой, ширина которой равна длине отдельной закрывающей полосы или полосы из пластмассы, прилегающей по плоскости к этой полосе. Тогда благодаря поперечным резам по ширине этой большей ленты могут вырезаться упомянутые наружные закрывающие полосы.
Напротив, вторая фиксирующая поверхность охватывает все отверстие в закрывающей полосе. При этом особенно предпочтительно, если радиально внешние кромки второй фиксирующей поверхности проходят вблизи края выливного отверстия. А именно, с помощью расположения второй фиксирующей поверхности после отрыва (разрыва) закрывающей полосы или полосы из пластмассы определяется выливное отверстие.
Отверстие в наружной закрывающей полосе также имеет незакрытую снаружи поверхность среза, в которую могла бы проникнуть жидкость, но внешняя закрывающая полоса вообще не имеет контакта с жидкостью, так что здесь не нужна соответствующая защита кромки.
Таким образом, форма и расположение первой фиксирующей поверхности служит практическому изготовлению; форма и расположение второй фиксирующей поверхности служит началу и осуществлению процесса открытия.
Далее, когда третья фиксирующая поверхность, если-смотреть в направлении разрыва закрывающей полосы, расположена за выливным отверстием. По этой третьей фиксирующей поверхности закрывающая полоса фиксируется на крышке упаковки для жидкости. Для специалиста ясно, что для этой третьей фиксирующей поверхности достаточно пространственно небольшая поверхность. Теперь особенно рационально, если при открытии процесс разрыва начинается от выливной кромки, так что первый надрыв может начинаться на самом переднем в направлении разрыва закрывающей полосы место так названной второй фиксирующей поверхности и, в основном, может оканчиваться после отделения всей вторбй фиксирующей поверхности, так как тогда выливное отверстие открыто.
I Длина наружной закрывающей полосы ( смотреть в направлении разрыва) мо- быть равна длине закрепленной на ней полосы из пластмассы. Для хорошего внешнего вида крышки упаковки может быть же- лг тельным то, что закрывающая полоса всегда может быть, по меньшей мере, так велика, как полоса из пластмассы, нэходя- щэяся при виде сверху под ней. Но для образования выливной кромки полоса из п/ астмассы может быть также предусмотрена так, что она простирается (против направления разрыва)) вперед до наиболее бгизкой краевой линии, причем ее самый пе редний конец в зоне краевой линии оста- свободным от запечатывания и тем самым получается желаемая выливная кромка. Однако внешняя закрывающая полоса может быть выполнена одинаковой по величине или более короткой, чем полоса из пластмассы.
Упомянутая вначале задача решается с мощью способа, по которому к зоне вывного отверстия, выштампованного из
пс nv
крышки, так припечатывается полоса из п/астмассы, закрывающая отверстие, что пс верхность, лежащая над выливным отверстием, глубоко вытягивается в виде ковша на уровень, лежащий ниже крышки; и согласно изобретению эта задача особенно рационально решается благодаря тому, что для глубокой вытяжки газообразное вещество через отверстие в закрывающей полосе поддувается на полосу из пластмассы и формируется днище глубоко вытянутого ковша, что поверхность днища становится большей, чем поверхность выливного отверстия, и снова припечатывается к нижней кольцевой поверхности вне кромки вылив- ноУо отверстия вдоль четвертой фиксирую- поверхности. В качестве газообразной согласно изобретению особенно же- ла|тельно применение сжатого воздуха, ко- тдрый через отверстие в картонной закрывающей полосе непосредственно да- виУ на полосу из пластмассы и выдавливает eej в соответствующую форму, то есть в при- инструмент. Днище ковша получает большую поверхность, чем имеет выливное отверстие, что можно гарантировать различными путями в зависимости от движения и |формы инструмента. Также уплотнение открытой кромки выливного отверстия гарантировано с помощью упомянутой четвертой фиксирующей поверхности простым образом, потому что материал глубоко вытянутого и во всяком случае имеющего дна может быть применен в качестве защиты
кромки и ее упрочнения. Четвертая фиксирующая поверхность находится вне края выливного отверстия и кольцеобразно на той стороне крышки, которая позднее стаНОВ1ТГСЯ внутренней стороной упаковки.
Целесообразно вначале закрепить на ленте материала упаковки для жидкости все открывающее устройство описанным здесь образом и только тогда закрыть противоле0 жащие стороны упаковки после заполнения. Таким образом можно помещать крышку между самыми различными подвижными инструментами и осуществлять с двух сторон давление или противодавление на
5 крышку и покрывающие ее слои.
Особенно рационально по изобретению, если полоса из пластмассы укладывается вместе с закрепленной на ней закрывающей полосой с отверстием в зоне
0 выливного отверстия и закрепляется перед глубокой вытяжкой на крышке упаковки только на одной стороне выливного отверстия на некотором расстоянии от этого от5 верстия. Выше уже было сделано указание на желательное изготовление нового открывающего устройства, по которому прежде всего изготавливается узел - полоса из пластмассы и-закрывающая полоса; затем эта
0 двухслойная полоса укладывается на зону выливного отверстия и .фиксируется на крышке упаковки в определенном месте, которое не должно быть очень велико. Это место является так называемой третьей
5 фиксирующей (сцепной) поверхностью, которая согласно вышеприведенным мероприятиям создается непосредственно перед глубокой вытяжной .полосы из пластмассы. С целью обеспечения желательного процес0 са открытия эта третья фиксирующая поверхность находится по направлению разрыва закрывающей полосы за выливным отверстием и на некотором расстоянии от него. На других сторонах выливного отверстия
5 третья фиксирующая поверхность не нужна, так как она должна обеспечить лишь фиксацию двухслойной полосы, в особенности полосы из пластмассы, с тем, чтобы можно было быстро.и точно начать и провести про0 цесс глубокой вытяжки.
Далее перед глубокой вытяжкой полосы из пластмассы горячий воздух со стороны, противоположной внешней закрывающей полосе, через выливное отверстие наддува5 ется на полосу из пластмассы. Речь идет о экономичном, быстром и благоприятном по отношению к окружающей среде метода подготовки полосы из пластмассы в требуемой зоне для глубокой вытяжки. В практике само выливное отверстие применяется в качестве кулисы граничной поверхности, так
что, тем самым, полоса из пластмассы нагревается только внутри выливного отверстия и имеющиеся снаружи припечатанные места (первая фиксирующая поверхность) остаются свободными от влияния (горячего воздуха).
При этом указывается в качестве особенно целесообразного режим, когда согласно изобретению температура горячего воздуха находится в зоне между 300 и 500°С. Температура, а также длительность времени обдува горячим воздухом, с одной стороны, взаимно зависят друг от друга и, с другой стороны, зависят также от объема подлежащей нагреву полосы из пластмас- сы. Устройство для изготовления узла открытия (упаковки) имеет нажимной дорн и опорную колодку и для удовлетворительного решения упомянутой вначале задачи отличается тем, что данная (опорная) часть приемного инструмента для детали, подвергаемой глубокой вытяжке подвижна и снабжена нагревательными устройствами или устройствами для. обработки ультразвуком, в то время как противолежащая опорная колодка имеет канал для прохода сжатого воздуха. Таким образом создается очень простое устройство для изготовления (узла открытия). Роликом подводится широкая лента с проходящими поперек к ней двух- слойными полосами (наружная закрываю щая полоса и полоса из пластмассы); соответствующая двухслойная полоса мо- жет отделяться простым ножом, после чего захват эту отдельную полосу приводит над выштампованным выливным отверстием в (соответствующую) позицию. Припечатывающая колодка с опорной колодкой фиксирует эту полосу на крышке, после чего загружается инструмент для глубокой вы- тяжки и сварки и остальные работы проводятся друг за другом в одной позиции. Время между фиксацией двусхлойной полосы на крышке и захватом инструментом для глубокой вытяжки и сварки одновременно используется для того, чтобы подать горячий воздух описываемым образом на полосу из пластмассы внутри выливного отверстия. Видно, что благодаря вышеприведенным мероприятиям с помощью очень про- стого инструмента может быть быстро и просто изготовлен узел открытия, имеющий ряд преимуществ, как хороший вылив, герметичность и защита кромки. При этом можно представить себе применение в качестве материала для внешней закрывающей полосы вместо бумаги также алюминиевой пленки, которая преимущественно, по меньшей мере, с одной стороны покрыта пластмассой.
На фиг.1 показана перспективно верхняя часть упаковки для жидкости с выливным отверстием и отрывной полосой, причем не показаны припечатывающие швы складываемой упаковки; .на фиг.2 - вид сверху на широкую ленту с расположенным поперек рядом друг с другом закрывающими и пластмассовыми полосами; на фиг.З - вид на поперечное сечение вдоль линии А-А на фиг.2 (в виде вырыва); на фиг.4 - схематический и вырванный вид на поперечное сечение крышки упаковки для жидкости, из которой выштаповано выливное отверстие, представленное само на некотором расстоянии под крышкой; на фиг.5 - схематически вырванный вид на поперечное сечение по крышке упаковки для жидкости в зоне выливного отверстия с наложенной двухслойной полосой из закрывающей полосы и полосы из пластмассы при закреплении этой двухслойной полосы на наружной стороне упаковки; на фиг.6 - в том же изображении показанную на фиг.5 зону крышки упаковки, причем установлен формирующий инструмент, опорная часть которого в альтернативной форме исполнения на фиг.6 внизу, заштриховано, представлена разделенной на несколько частей и подвижной; на фиг.7- в виде вырыва и схематически вид на поперечное сечение по зоне крышки упаковки после изготовления вырываемого затвора.
Когда упаковка для жидкости изготовлена, то она имеет, например, внешний вид по фиг.1, причем опущены поперечные и/или продольные запечатывающие швы упаковки. Из четырех боковых стенок видны передняя узкая боковая стенка 1 и широкая боковая стенка 2, с которыми по линиям 3 и 4 гиба соединена крышка (верхняя стенка) 5. Передняя линия 3 гиба между узкой боковой стенкой Г и крышкой 5 является краевой линией, по которой при использовании должна вытекать выливающаяся струя.
В зоне вблизи краевой линии 3 на крышке 5 находится закрывающая полоса 6, которая по первой фиксирующей поверхности 7 соединена с лежащей под ней и при изображении на фигуре 2 невидимой полосой из пластмассы, которая видна на фигурах 2, 3 и с 5 до 7 и обозначена поз.8. Вдоль показанной на фигуре 7 третьей фиксирующей поверхности 9 (заштрихованная зона на фигуре 1) на крышке 5 закреплена внешняя закрывающая полоса, которая здесь выполнена из картона или бумаги в качестве несущего материала. Это закрепление происходите помощью взаимодействия нагревательной колодки 10 с опорной колод- кой 11, как показано на фиг.5, причем через
круглое отверстие 12 может течь средство, поддерживающее заданную температуру. Кроме того на фигуре 1 представлены две небольшие и обозначенные поз.13 зоны, по крторым закрывающая полоса б и/или поло- са 8 из пластмассы соединены точечной сваркой с крышкой 5, в то время как в ос- т льном обозначенная поз.14 выливная кромка осталась свободной от сварки.
При виде сверху на фигуру 1 видно от- в рстие 15 во внешней закрывающей поло- с 6, которая в зоне выливного отверстия 16 показана в углубленным положении, что тдкже видно на фигуре 7. В противоположность к этому закрывающая полоса 6 лежит несколько выше над первой фиксирующей поверхностью 7, что также видно из фигур 1 и 7.
Фиг.2 показывает широкую ленту двухслойной полосы 6, 8, причем поперечное сечение ее вдоль линии III - III показано на фигуре 3. При виде сверху вверху видна прежде всего полоса 8 из пластмассы, кото- прозрачна, так как она представляет полиэтиленовую пленку, а ее ширина 13 по- кгзана на фигурах 2 и 3. Под ней лежит соответствующая наружная закрывающая полоса 6, представляющая собой покрытый ка|ртон, свариваемый двусторонне с полиэтиленом. Вдоль штриховых линий 17 от- дельные двухслойные полосы 6, 8 отделяются резанием от ленты. Видна пер- вйя фиксирующая „поверхность 7, проходя- в виде ленты на конце полосы 7 из пластмассы поперек к ней. При изготовле- нйи двухслойной ленты по фигуре 2 нужно выполнять эту фиксирующую поверхность 7 лишь в направлении подачи 18 этой ленты 6,7.Полоса 8 из пластмассы соединена с закрывающей полосой 6 из бумаги с нане- cet-шым покрытием лишь по первой фиксирующей поверхности 7. Это соединение с крышкой 5 упаковки происходит описанным вЫше образом согласно фигуры 5 путем сверки, то есть путем создания третьей фиксирующей поверхности 9. Тем самымзакры- вайэщая полоса 6 в желательном положении зафиксирована над выливным отверстием 16с не имеющей покрытия кромкой 19 сре- за.
Фиг.4 показывает в поперечном сечении выливное отверстие 16. из которого вы- ш-гампована деталь 20, которая затем отбрасывается. Кромки 19 не имеют защит- ного покрытия (защиты кромки), в то время как на больших поверхностях над и под крышкой 5 само по себе известным образом должны быть представлены тонкие пластмассовые покрытия. Жидкость могла бы
проникать в эти открытые, имеющие (уложенные) снаружи волокна кромки 19 и делать бумагу здесь набухшей и нестабильной, если бы не были предусмотрены в качестве защиты кромок описываемые ниже мероприятия.
После вы штамповки (вырубки) выл -вно- го отверстия 16 согласно фигуре 4 закрывающая полоса 6 фиксируется на крьоике 5 согласно фигуре 5 с помощью третьей фиксирующей поверхности 9 с полосой 8 из пластмассы, закрепленной с помощью первой фиксирующей поверхности 7. Видно, что полоса 8 из пластмассы полностью закрывает выливнов отверстие 16. Над верхней по фигуре 5 стороной полосы 8 из пластмассы находится отверстие 15, над нижней стороной предусмотрено в крышке 5 много большее и расположенное, например, концентрично к нему (отверстию 15) выливное отверстие 16. Горячий воздух с температурой между 300 и 500° С в зависимости от времени воздействия и объема полосы 8 из пластмассы наддувается в направлении стрелки 21 на пластмассу 8 с внутренней стороны упаковки 5 через выливное отверстие 16. Благодаря этому нагревается пластмасса и становится способной к глубокой вытяжке.
Согласно фигуре 6 устанавливается другой инструмент с опорной колодкой 22 и приемным инструментом 23, 24, 24 при приеме закрывающей полосы 6. В опорной колодке 22 расположен канал 25 для прохода газа, выходной конец которого выходит наружу приблизительно над отверстием 15 и над выливным отверстием 16. Из непоказанного источника сжатого воздуха сжатый воздух наддувается в направлении стрелки 26 сверху через отверстие 15 на полосу 8 на пластмассы, в то время как через каналы 27 воздух может улетучиваться наружу из приемного инструмента 23, 24.Благодаря этому укладывается полоса 8 из пластмассы в желаемой форме на днище 24 и боковые части 24, 24 приемного инструмента, так что днище 28 чаше-{ковшо-)образной части полосы 8 из пластмассы, полученной глубокой вытяжкой, становится больше, чем поверхность выливного отверстия 16.
Послесъема приемного инструмента 23, 24 далее устанавливается согласно фигуре 7 окончательный закрывающий инструмент. Он состоит из опорной колодки 29, которая может иметь заданную температуру, и из изолированных изолирующим материалом 30 в такой же кольцевой форме как и еще ранее упомянутая вторая фиксирующая поверхность 31 внешних опорных колодок 32, которые могут резко охлаждаться. Смысл охлаждения заключается в том, чтобы избежать дополнительной фиксирующей поверхности в месте 33, где нужно избежать соединения между закрывающей полосой 6, полосой 8 из пластмассы и крышкой 5. Подобное же действительно и для противопо- ложной стороны, то есть слева на фигуре 7 над первой фиксирующей поверхностью 1, хотя там сварка невредна для описываемого выше процесса открытия (открытие происходит согласно фигуре 7 справа налево).
На стороне, противолежащей опорным колодкам 29, 32 относительно крышке 5, находится опорный дорн 34 с желательным верхним контуром, то есть с центральным возвышением 35 и с кольцевой односторон- не открытой канавкой. 36 для приема сложенной вдвое кольцевой части полосы 8 из пластмассы.
В последней операции изготовления по фигуре 7 с помощью ультразвука или за счет нагрева с использованием опорного дорна 34 и опорных колодок 29, 32 создается вторая фиксирующая поверхность 31. которая снаружи полностью окружает отверстие 15 . в закрывающей полосе 6 и которая находит- ся на близком расстоянии от кромки 19 вы- ливного отверстия 16. Эта вторая фиксирующая поверхность 31 должна быть прочной, потому что она при разрыве (отрыве), создает настоящее отверстие.
При движении вверх нажимного дорна 34 не только.кольцевой материал снаружи второй фиксирующей поверхностей 31 укладывается вокруг кромки 19 выливного отверстия 16 и прижимается вверх кольцевой выемкой 36 нажимного дорна 34, но и одновременно создается также кольцевая четвертая фиксирующая поверхность 37, которая, будучи герметичной, может и должна устранить проникновение жидкости из пространства ниже крышки 5 к кромке 19 выливного отверстия 16. В полученной по фигуре 7 упаковке полоса 8 из пластмассы соединена с закрывающей полосой 6 как по первой фиксирующей поверхности 7, так и по второй фиксирующей поверхности 31 и - с противоположной-стороны - с помощью четвертой фиксирующей поверхности 37,
На фиг.6 внизу показан нажимной дорн 341 штриховыми линиями. Здесь речь идет об инструменте, в котором приемный инструмент объединен с нажимным дорном и тем самым, объединены рабочие операции по фигурам 6 и 7. Нажимной дорн на фигуре 6 обозначен поз. 341 и вновь видна его под- нятая поверхность 351 с выемкой 361 в виде паза, в котором при сохранении каналов 27 для отвода воздуха расположены внешние колодки 2411 - справа и 241 - слева. Согласно двойной стрелке 38 этот показанный на
фиг.6 внизу блок 341, 2411, 241 может быть применим вместо узла 23 и может так возвратно-поступательно смещаться, что боковые колодКй 24 и 241 согласно двойной стрелке 39 могут так смещаться в бок, что верхняя часть 22 инструмента согласно фигуре 6 при том, что предусматривается теплоизоляция 30, может быть применена сразу также и в качестве опорной колодки вместо экстра(-вытяжного-) инструмента 29, 32. Правда, в этом случае полость под верхней частью 22 инструмента должна быть выполнена в соответствии с заштрихованной частью 40 так, что эта опорная колодка 22 покрывает всю поверхность закрывающей полосы 6. Таким образом требуется оставить свободной лишь пространство между отверстием 25 для прохода газа и над отверстием 15 в закрывающей полосе 6 для протекания сжатого воздуха по стрелке 26. Формула изобретения
1. Упаковка для жидкости, выполненная из картона, покрытого не проницаемым для жидкости слоем термопластичного искусственного материала, содержащая боковые стенки, днище и верхнюю стенку, соединенные между собой линиями перегиба и запечатывающими швами, расположенное на верхней стенке около ее краевой линии вы- ливное отверстие и пластмассовую полоску, перекрывающую выливное отверстие и припечатанную нижней стороной к верхней стенке, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет обеспечения защитного слоя на кромке выливного отверстия, над перекрывающей пластмассовой полоской закреплена одним концом на верхней стенке упаковки покровная полоска с соосным с выливным отверстием, кромки которого скреплены с перекрывающей пластмассовой полоской по замкнутой кольцеобразной линии, размещенной внутри выливного отверстия, при этом покровная полоска дополнительно скреплена по другой линии с пластмассовой перекрывающей полоской между закрепленным на верхней стенке концом покровной полоски и ее отверстием, а перекрывающая полоска закреплена своими изогнутыми вокруг кромок выливного отверстия участками на внутренней поверхности верхней стенки упаковки по замкнутой линии, которая кольцеобразно расположена вокруг выливного отверстия.
2. Упаковка по п.1,отличающаяся тем, что дополнительное скрепление покровной полоски с пластмассовой перекрывающей полоской между закрепленным концом покровной полоски и ее отверстием выполнено поперек покровной полоски.
3. Способ изготовления открывающего приспособления упаковки, выполненной из покрытого термопластом картона и имеющей выливное отверстие в верхней стенке, включающий прикрепление к верхней стен- ке в зоне выливного отверстия пластмассовой полоски и отрывной покровной полоски, вытягивание участка пластмассовой полоски, расположенного над выливным отверстием, внутрь упаковки с последующим закреплением его по кольцеобразной линии на внутренней поверхности упаковки вокруг выливного отверстия, отличающийся тем, что в отрывной покровной полоске предварительно выполняют отверстие, Меньшее выливного, и скрепляют покровную полоску с пластмассовой полоской перед прикреплением их к верхней стенке упаковки, которое выполнено так, чтобы отверстие в покровной полоске было соосно с выливным, а вытягивание участка пластмассовой полоски внутрь упаковки осуществляют посредством выдувания газа через
отверстие в покровной полоске так, чтобы вытянутый участок принял форму емкости с днищем, площадь которого больше площади выливного отверстия,
4. Способ по п.З, отличающийся тем, что перёд вытя гиванием участка пластмассовой полоски внутрь упаковки газ выдувают на пластмассовую полоску через выливное отверстие с внутренней стороны упаковки.
5. Способ по п.З, отличающийся тем, что в качестве газа используют горячий воздух с температурой 300-500 С.
6. Способ по п.З, отличаю, щийся тем. что вытяжку участка пластмассовой полоски осуществляют с помощью двух уста- новленных одна над другой , верхняя из которых имеет канал для подвода сжатого воздуха, а нижняя снабжена нагревательным или ультразвуковым приспособлением и установлена с возможностью перемещения.
) Использование: изобретение относится к упаковке, в частности к контейнерам для жидкости из покрытого термопластом кар- то а, имеющим выливное отверстие и от- кр(,1вающее приспособление. Сущность изобретения: в отрывной покровной полоске предварительно выполняют отверстие, меньшее выливного, скрепляют покровную полоску с пластмассовой полоской, а затем прикрепляют их к верхней стенке так, чтобы отверстие в покровной полоске было соосно выливному. После этого посредством выдувания горячего газа через отверстие в покровной полоске вытягивают участок пластмассовой полоски внутрь упаковки с последующим закреплением его по кольцеобразной линии на внутренней поверхности упаковки вокруг выливного отверстия. За счет этого образуется защитное покрытие на кромке выливного отверстия. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
15
6
13
2
Фиг. i
187
6
h
В
&Ј4&4&
r
б 15 Фиг. 3
// ////// 20
В
L
8
5
-Й%Г
NIB1 I ПК VA X J ч - -3SEZa E g g 6g
t/ / / // /уу /у---таядатаза№авааа
15
ж.
г
15
6
-/,
в
5 19
9 4 ff |
И 2/ 1,1 I г.5
39
Ss
n-if OfQfi
27 ЗЬ 36
г.
X J ч
6
-/,
в
5
-л2Ь
г.
Я .15 31 f J
И7;
Фиг. 7
-з.
