Композиция для пенопласта Советский патент 1993 года по МПК C08L61/10 

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фено- лоформальдегидных смол и может быть использовано в строительстве.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения материала при сохранении пожаробезопасных свойств материала как трудногорючего.

Сущность изобретения заключается в том, что композиция для получения пенопласта, включающая фенолоформальдегид- ную смолу новолачного типа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и наполнитель из ряда: вспученный перлитовый песок, перлитовая порода, зола-унос, вермикулит, дополнительно содержит полиэтилгид- росилоксан при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Фенолоформальде- гидная смола новолачного типа Порофор ЧХЗ-57 Уротропин Аммоний гидроортофосфатНаполнитель Полиэтил гид роси- локсан

В предлагаемом материале полиэтил- гидросилоксан, действуя как поверхностно- активное вещество, обеспечивает более равномерное распределение пор по объему пенопласта и тем самым увеличивает его прочность; в то же время органические радикалы полиэтилгидросилоксана, ориентируясь наружу, улучшают гидрофобные свойства материала.

45-72

1,4-4,0

4-12,4

15,5-22 7-16

0,1-0,6

ы

00

Содержание фенолоформальдегидной смолы ниже 45% снижает прочность пенопласта в результате недостаточного количества связующего: содержание смолы более 72% делает невозможным получение пенопласта низкой плотности и экономически нецелесообразно.

Превышение содержания полиэтил- гидросилоксана более 0,6% приводит к образованию крупных пор и ухудшению физико-механических свойств пенопласта, количество полиэтилгидросилоксана менее 0,1 % не оказывает влияния на прочность пенопласта.

Пример конкретного выполнения.

Массу готовят следующим образом.

Компоненты, имеющие склонность к сле- живакию (уротропин, аммоний, гидроорто- фосфат), предварительно проходят грубый помол а дробилке, затем все компоненты, от- дозированные по массе, загружаются последовательно в бегуны и шаровую мельницу для перемешивания и помола до удельной поверхности порошка 3500-4000 см2/г. Гото- зую сухую смесь наносят в форму слоем 10-12 мм и термообрабатывают по следующему режиму: подъем температуры до

0

5

0

5

170°С - 110 мин, выдержка при 170°С - 40 мин, охлаждение до 40 С - 20 мин, при этом композиция вспенивается и отверждается. Примеры конкретного выполнения предлагаемой композиции приведены в табл.1, результаты испытаний образцов - в табл.2.

Фор-мула изобретения Композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу ново- лачноготипа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиэтил гидроси- локсан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальде- гидная смола ново- лачного типа45-72 Порофор 4,0-12,4 Уротропин 4,0-12,4 Аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0 Минеральный наполнитель 7-16 Полиэтилгидроси- локсан 0,1-0,6

Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%. фенолформальдегидная смола новолачного типа 45-72; порофор 1,4-4,0; уротропин 4,0-12,4; аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0; минеральный наполнитель 7-16; полиэтилгидросилоксан 0,1-0,6. Смесь компонентов, измельче нную до удельной поверхности порошка 3500-4000 см2/г, наносят в форму слоем 10-12 мм и термооб- рабатывают по режиму: подъем температуры до 170°С 110 мин, выдержка при 170°С .40 мин, охлаждение до 40°С 20 мин. Характеристики пенопласта: предел прочности при сжатии 0,24-0,35 МПа, предел прочности при изгибе 0,32-0,48 МПа, водопогло- щение 6,5-9,3%. 2 табл.

Таблица 1