Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/10 C08L61/10

Описание патента на изобретение SU736601A1

Композицию для получения пенопласта готовят следующим образом: сухую новолачную фенолформальдегидную смолу, отвердитель, газообразователь и предварительно термически обработанный при 100- 500°С и измельченный до размера частиц 5-300 мк природный минеральный пористый наполнитель - перлитовую породу или пемзу тщательно перемешивают в шаровой ,мельнице или другом смесительном агрегате. Готовую композицию загрулсают в формы или подают на поточную линию и подвергают термообработке - 100-170°С. Пример 1. 63,5 вес.% фенолформальдегиднойсмолыноволачного типа, 10,2вес.% гексаметилентетрамина(уротропина), 4,8 вес.% азоизобутиронитрила (порофор 4X3-57) и 25,3 вес.% термически обработанной при 100°С перлитовой породы с размером частиц 5-300 мк тщательно перемешивают в щаровой мельнице или другом смесителе. Композицию загрул ают в форму или подают на поточную линию и нагревают до 100-170°С. Примеры 2-7. Готовят композиции и получают иеиопласты на их основе, как в примере 1. Составы композиций приведены в табл. 1, а свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2. Таблица 1

Похожие патенты SU736601A1

название	год	авторы	номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА	1996	Краснов Лаврентий Лаврентьевич Коновалов Николай Афанасьевич	RU2114880C1
Способ изготовления теплоизоля-циОННОгО МАТЕРиАлА	1979	Меркин Адольф Петрович Чвилева Надежда Юрьевна	SU812796A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭРОЗИОННО-СТОЙКОГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА	1996	Краснов Лаврентий Лаврентьевич Коновалов Николай Афанасьевич	RU2114879C1
ВЫСОКОПОРИСТАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АБРАЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ	2011	Цой Валериант Викторович Дворко Игорь Михайлович Москалев Евгений Владимирович	RU2482955C1
Композиция для пенопласта	1990	Сембаева Рауза Абдыхамитовна Жукова Галина Васильевна Самсонов Алексей Юрьевич Сафронович Ларина Михайловна Хрипунова Лидия Ивановна Павлова Зинаида Петровна Матин Станислав Семенович Гавриш Юрий Николаевич Алексеев Альберт Иванович Серазетдинов Дуглас Зияевич Таранец Анатолий Иванович Кретинин Владимир Иванович	SU1816774A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА	1999	Краснов Л.Л. Великолуг А.М.	RU2157389C1
Композиция для пенопласта	1991	Хайнер Симон Петрович Карташова Светлана Алексеевна Гурьев Владимир Владимирович Бобряшов Виктор Михайлович Хрипунова Лидия Ивановна Садыков Исмагил Абдрахманович	SU1838348A3
Способ получения пенопласта	1977	Пономарев Юрий Емельянович Евликова Елена Николаевна Гончаров Семен Иванович Пономарева Галина Георгиевна Андрианов Рудольф Алексеевич Либзон Альберт Александрович Ефремов Юрий Васильевич	SU729210A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ	1992	Краснов Лаврентий Лаврентьевич Жданова Татьяна Павловна Журина Анна Павловна Демин Вячеслав Федорович Сендеров Борис Адольфович	RU2037504C1
Композиция для пенопласта	1988	Хайнер Симон Петрович Карташова Светлана Алексеевна Романенков Игорь Григорьевич Гурьев Владимир Владимирович Огонъянц Владимир Александрович Хрипунова Лидия Ивановна	SU1698262A1

Реферат патента 1982 года Композиция для получения пенопласта

Формула изобретения SU 736 601 A1

Таблица 2

Таким образом, анализ данных, представленных в табл. 2, показывает, что использование в пенопласте природных минеральных пористых наполнителей, например перлитовой породы, пемзы, термообработанных при 100-500°С и измельченных до размера частиц 5-300 мк, или совокупности этого наполнителя с пористым наполнителем в виде крупных фракций или гранул обеспечивает значительное снижение расхода смолы (от 72,3 кг/м в известной композиции до 36,8-44,4 кг/м в композиции по изобретению), увеличение его прочности от 1,5 до 4,5 кгс/см и снижение водопоглощения от 8,2 до 4,6% по объему.

Формула изобретения

1. Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил, гексаметнлентетрамин и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения водоноглощеиия пенопласта и сокращения расхода связующего, в качестве наполнителя она содержит термически обработанный прн 100-500°С природный пористый наполнитель с размером частиц 5-300 мк или смесь указанного наполнителя с пористым наполнителем с размером частиц 3-50 мм при следующем соотнощении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегидная смола

новолачного типа8,2-63,5

Азоизобутиронитрил1,2-10,2

Гексаметилентетрамнн0,6-4,8

Наполннтель25,3-90,0

2.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве термически обработанного при 100-500°С природного пористого наполнителя с размером частиц 5- 300 мк она содержит перлитовую породу или пемзу.

3.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве пористого наполнителя с размером частиц 3-50 мм она содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей вспученный перлит, стеклопор, керамзит и пемзу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 321531, кл. С 08L 61/10, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 154994, кл. С 08L 61/10, 1962 (прототип).

SU 736 601 A1

Авторы

Черенкова Г.М.

Горбачев Ю.Г.

Огоньянц В.А.

Паничкин М.В.

Маликова Т.В.

Лахтикова Е.Ф.

Даты

1982-08-15—Публикация

1978-08-22—Подача