Способ обезвоживания высоковязкой нефти Советский патент 1993 года по МПК C10G33/04 

(Л

С

Сущность изобретения: высоковязкую нефть обрабатывают при нагревании деэмуль- гатором и отстаивают, в образующийся при отстое промежуточный эмульсионный слой вводят разбавитель-дистиллат производства нефтяного битума, в котором диспергируют водорастворимый неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена, предпочтительно, разбавитель используют в количестве 30-50%, а водорастворимый неионогенный деэмульгатор 0,05-0,1% от объема промежуточного эмульсионного слоя. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обезвоживания высоковязкой нефти на промыслах.

Целью предлагаемого способа является снижение расхода реагента и повышение степени разрушения промежуточного эмульсионного слоя.

Указанная цель достигается описываемым способом, включающим обработку ее деэмульгатором, нагрев и отстой с введени- . ем в образовавшийся при отстое промежуточный эмульсионный слой разбавителя и водорастворимого неионогенного деэмуль-. гатора на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена.

Новым является то, что в качестве раз бавителя используют дистиллят производства нефтяного битума, в котором перед введением в промежуточный эмульсионный слой диспергируют вышеуказанный водорастворимый неионогенный деэмульгатор.

Новым является также то, что расход разбавителя составляет 30-50%, а диспергированного в нем водорастворимого неионогенного деэмульгатора 0,05-0,1% от объема промежуточного эмульсионного слоя.

Описываемый способ обезвоживания высоковязкой нефти осуществляется в следующей последовательности.

Высоковязкую эмульсию предварительного нагревают до , до нагрева вводят

00 CJ 00 GJ 00 О

W

деэмульгатор типа ДоуФакс из расчета 100- 12,0 г/т и отстаивают в технологических отстойных аппаратах в течение 180 мин. Путем отбора проб послойным пробоотборником из зоны промежуточного слоя технологических отстойных аппаратов и определения в них сульфида железа контролируют формирование этих слоев. Периодичность отбора проб - один раз в сутки. При достижении содержания сульфида железа в промежуточных слоях технологических отстойных аппаратах.более 2500 мг/л (критическое значение) .через трубопровод для ввода эмульсии и распределительный коллектор, смонтированный внутри этих аппаратов, подают в промежуточный слой разбавитель с диспергированным в нем водорастворимым деэмулыатором типа Се- пароль 25. Предварительно в разбавитель заливают деэмульгатор из расчета 0,1% к объему промежуточного слоя и смесь перемешивают в течение 30 мин путем циркуляции ее через центробежный насос. Объем промежуточного слоя определяют расчетным путем; предварительно замерив длину и ширину технологического отстойного аппарата и через послойный отборник - высоту слоя. Расход разбавителя составляет 30-50% к объему промежуточного слоя. После разрушения промежуточного слоя содержание сульфида железа в отобранных из этой зоны пробах уменьшается до 100 мг/л, после чего прекращают подачу разбавителя с диспергированным деэмулыатором. Для подтверждения эффективности предлагаемого способа проведены лабораторные исследования.,

В промежуточный эмульсионный слой обводненностью 56%, вязкостью 3500 спз, с содержанием сульфида железа 2600 мг/л, вводили углеводородный разбавитель (дистиллят нефтебитумного завода) из расчета 20, 30. 50 и 60% к объему пробы.Смесь перемешивали в течение 10 мин и отстаивали при температуре в течение 120 мин.

0

5

0

5

0

5

0

5

Предварительно в разбавитель диспергировали на мешалке водорастворимый деэмульгатор Сепароль 25 из расчета 400, 500. 800, 1000 г/т к объему промежуточ ного слоя. После отстоя отделяли свободную воду, определяли остаточное содержание воды и сульфида железа в промежуточном слое. Результаты исследований приведены в таблице.

При использовании для разрушения стойких промежуточных слоев углеводородного разбавителя с диспергированным щ нем водорастворимым деэмулыатором прц- является синергетический эффект - резкое повышение деэмульгирующей способности композиции. При этом эффективность процесса разрушения высокоустойчивой эмульсии с повышенным содержанием сульфида, железа повышается в 2,5-3 раза по сравнению с известными способами разрушения высокоустойчивых эмульсий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Продолжение таблицы